一件流生产线培训.ppt

* 一件流生产线 一件流生产线的演变过程 1。JIT生产线的演变 工序一 工序二 工序三 乱流生产线 混流生产线 一件流生产线 控制和管理困难 控制和管理比较容易 控制和管理非常容易 一件流生产线的形式 “一”字形生产线 特点： 生产线平衡率低。 若走动作业，走动距离长。 2. “U”字形生产线 特点： 由于作业人员可同时操作位置相领但工序不相领的工作，生产线平衡率高。 出入口在同一位置，走动距离短。 半成品入口和成品出口在同一位置，减少了物料搬运的距离。 3. “二”字形生产线 特点： 具有“U”字形生产线的所有优点。 在一端两条生产线连接，使得一人同时在两条生产线同时工作成为可能。 生产线1 生产线2 生产线的几种方式 人员移动，机器固定。主要针对大型和不易移动的设备。 人员固定，机器固定。主要针对大批量生产。 人员移动，机器移动。 一件流生产线的积极意义 1. 生产周期短 2. WIP 少 工序1 工序2 工序N 一件流生产线的WIP（理想状态）： 工序1 工序2 工序N 备注：T表示标准时间,数字表示工序号。 按不同功能布置的生产线的WIP（理想状态）： 按不同功能布置的生产线的生产周期时间（理想状态）：＝N(T1+T2+TN) 一件流生产线的生产周期时间：＝T1+T2+TN+(N-1)*Max(T1,T2,TN) 备注：紫色表示正在加工，蓝色表示已加工。 一件流生产线的积极意义 3. 搬运少 工序1 工序2 工序N 搬运 搬运 搬运 按不同功能布置的生产线的搬运次数和距离： 一件流生产线的搬运次数和距离：无搬运 4. 信息反馈快，避免大量不良品的连续出现。 工序1 工序m 工序N 假设第m工序发现产品问题，非一件流生产线各工位的WIP为n，则： 按不同功能布置的生产线的产生的不良品件数：＝n*（m-1) 一件流生产线的产生的不良品件数：＝m 一件流生产线的积极意义 5. 计划和控制能力强 工序1 工序2 工序N 按不同功能布置的生产线的计划和控制： 产量不同，订单周期不同，各工序的人员数不同。 各工序间的配合和衔接。 一件流生产线的计划和控制： 产量和订单周期不同，各生产线的人员相同，仅仅考虑是否增加生产线数量。 所有工序可看成一个整体，以整体进行计划和控制。 一件流生产线的注意要点 所有生产线人员要有比较强的团队精神。 生产线中某一个成员效率很高对整条生产线的效率没有任何提升作用，可某一成员做的很差必然降低整条生产线的效率。 相邻工位的作业员要相互鼓励，相互提醒，相互帮助，相互提高。 2. 一件流对员工提出了较高的要求。 站立作业或走动作业。 多能工作业，即要求一个员工必须具有多项技能和知识。 一个员工的失误或怠工必然影响整条生产线的效率，所以要求必须要有更严格的劳动纪律。 要能及时意识和反映在生产中存在的问题。 对发现的问题及时解决。 每个循环的动作要有规则和相当一致，人就像设备的一部分。 一件流生产线的注意要点 3. 一件流生产线的现场布置。 在便于操作的前提下，相邻工位间的距离越短越好，以减少工位间的走动距离和产品传送的距离。 工作台上的工具、物料等合理摆放，在不影响操作的前提下，能不放在台面上的东西尽量不放在桌面。 尽量用小的料盒。 物料供应的位置在工作台相对作业员的对面。 在合理布置资源的情况下组建比较短的生产线。 工位尽可能的合并。 一件流生产线的注意要点 4. 一件流的现场管理。 标准作业，严格按照作业标准作业。 掌握基本的动作经济原则 能一个人完成的动作尽量由一个人完成。 不制造，不流出，不接受不良品；自主全数检查；自己的问题自己解决。 少批多次供应物料。专人领取物料放到生产线。 不轻易放过生产中的任何异常问题并彻底解决。 同时工作、同时休息，临时缺员时必须要有人替补,作业员不能随意离开生产线。 尽可能的减少对生产线的干扰和影响。 短时间的生产计划和控制（小时）。 重视现场改善。 一件流生产线的注意要点 5. 一件流生产线对工具、夹具和设备的要求。 弹性化的夹具和设备。 专用化的工具以便于作业。 适合使用的设备是最好的设备。高档的的太多功能的设备没有必要。 能自动停止和不需要人看守的设备和能自动报警的设备。 机器零故障,零意外停机时间。 快速转产品能力。 6. 一件流生产线人员的管理。 以人为中心，尊重员工，积极听取员工的意见，培养员工的改善积极性和团队精神。 一般情况下，机器可以停止，人不可以停止。 发现问题不是一味的责怪员工，而是要想办法如何改进以避免再次发生。 能让员工承担更多的责任和提供有利于员工进一步发展的环境和条件。 合适的培训过程和方法。(例：说给他听；做给他看；让他说；让他