制鞋业信息化特点及易度鞋业ERP实施案例分析.doc

制鞋业信息化特点及易度鞋业ERP实施案例分析 一、制鞋行业信息化特点分析 (1)制鞋业的生产特点 　　为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，制鞋企业几乎都面临着这样的问题： 　　①产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。 　　②制鞋业手工作业模式，部门间重复劳动严重。各部门间信息沟通不畅，企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。管理手段落后，大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上，内控制度不能有效执行，管理漏洞多，企业管理者经常力不从心。 　　③物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。 　　④批号管理。鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。但缺乏IT技术的保证，往往批号管理困难，并且跟踪混乱。 　　⑤信息化应用水平落后，信息反应周期长、准确性差，企业管理只能凭经验作决策，影响决策的准确性和及时性。 (2)制鞋企业生产最大的压力是什么? 　　制鞋企业的生产过程一般分为样品开发、业务沟通、采购、仓库、生管、裁断、备料、针车、成型、成品出货。一个制鞋工厂的生产能力主要包括生产周期、品质和成本三个方面。只有及时了解客户需求(包括材料、包装和款式的要求)，打版开发才能以最快的速度做出样品，并计算出该款式每个SIZE的用量。如果开发部门工作不仔细或对鞋型判断能力较差，会造成新鞋型资料(BOM和用量)更改频繁，会给采购、生产部门造成困扰，更严重的会影响这一款鞋生产的周期、成本和品质。因此，制鞋企业生产最大的压力主要是以下几个方面： 　　①信息沟通问题。故常常会采购到不合要求的材料，从而加重了材料成本。例如物料管理和采购部门对原材料在供应链的各环节一清二楚，但是到了生产线以后就变成了“黑洞”，到底是什么状态只有通过盘点才清楚，给物料管理带来很多困扰。 ②打版频繁更改影响交期。当打版开发时材料、材质、模具不停更改，势必因打版开发时间过长而影响后续订单生产无充足的时间，从而导致交期延误。例如采购已依照打版开发样品之材质、用量进行采购，但当再修改BOM或用量就必然导致材料浪费、增加成本。如材料不够用时再追加，不但延误生产进度，也会引发一大堆问题。又如现场部门可能已领了材料进行生产，而要返工，导致生产周期加长或品质下降。 (3)制鞋企业管理及信息化特点 　　选择“合脚”ERP，才能健步如飞 　　但凡离散型制造业，不论电子、机械、汽车部件，ERP系统都几乎一成不变地使用着通用型ERP。但对于一些特殊的行业来说，这样的系统却很容易地被强烈排斥，制鞋业就是这样的一个行业。 　　制鞋业是一个很传统的制造行业，劳动力密集，管理人员整体素质偏低，产品款式多、码数多，还有单款鞋子订单批量小的特点使得生产成为一件复杂的事情。而且管理人员往往只愿意使用行业术语来描述产品和物料，如果要完全迁就通用型ERP系统的使用习惯，会大大降低使用效率。因此，在制鞋业强行推行通用型ERP系统阻力十分巨大，他们的抵触心理比较大。 　　在过去，更多的制鞋企业仅仅使用一些自己开发的小型系统帮助管理库存和采购等行为。但是这些系统仅仅是手工工作的简单模仿，很少能够对业务流程和改进计划方法有显著的提高。如何使制鞋企业能够充分地利用成熟的ERP系统的先进管理思想，又能最大程度地符合传统业务的习惯，成为制鞋企业管理无法跨越的瓶颈。 　　针对制鞋行业的生产管理特点，要解决困扰制鞋企业订单跟踪管理，材料采购管理和跟踪，材料积压库存监控，库存产品的精细管理和多维分析等问题。在选择制鞋ERP软件时，就必须关注制鞋业的生产管理特点。 　　(1)BOM管理 　　BOM的作用主要是MRP、领料、成本计算。鞋业比其他制造业行业要特殊一些，当版房师傅把版样做出来之后,基本BOM就确定了。因为制鞋行业一般都会用裁切软件来辅助材料的裁切,提高材料的利用率。因此，BOM对于鞋业ERP系统的生产成本起到至关重要的决定作用。BOM与物料主数据是生产计划的主要物料数据来源，例如列明每种款式、颜色所需要的材料及用量，在材料采购、领用等环节自动按照订单的要求分解，精确管理材料，避免材料积压和重复采购。 　　可以说BOM是制鞋业的业务驱动核心，没有稳定清晰的BOM就没有制鞋业ERP。故BOM在型体、部位、配色等资料的编码上，都应具备完整的编码规则，如果编码规则不科学，会造成编码重复、混乱，当一个材料几个编号，给材料采购、仓库库存和订单成本核算都会造成很大困扰。最后，制鞋业BOM 系统还要可与多家 PDM(制鞋业产品设计数据管理)系统接口。 (2)打版开发管理 　　当BOM资料不完整，没有进行严格规范的设定，会造成采购材料的错订、漏订，给生产造成极大困扰。鞋业ERP软件必须具备在不同打版开发阶段对BOM进行