实测实量控制技术 主体结构.ppt

三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法 三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法 改进建议 木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm。 对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地?200mm，一、二排间距?450mm，二、三排间距?450mm，最上道距顶板?300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角?200mm。 三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法 改进建议 内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000 mm ，距墙柱边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。 三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法 改进建议 支模要点：采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形； 立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm；板底木方间距不大于300mm；立杆间距不大于1200mm；扫地杆离地间距不大于200mm；中间水平拉杆步距不大于1800mm；自制混凝土预制块，高度即为楼板厚度。 三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法 楼板安装完的验收：楼板铺设好之后，施工员用红外线水平仪检测楼板的平整度。 墙柱安装完的验收：墙柱加固好之后，施工员用红外线水平仪检测模板的平整度、垂直度。 浇捣过程的跟踪验收：浇筑混凝土过程中，安排看模人员，跟踪模板变形情况。用红外线水平仪检测天花的平整度，柱子的垂直度，如果出现偏差，及时调整。 三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法 三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法 班组排架支撑现场及时交底 四、砼工程过程管控实例 铺设平板时再次进行技术交底，控制模板的板缝与尺寸 四、砼工程过程管控实例 * 浇筑混泥土时对工人进行技术交底，严禁过振，防止模板变性 四、砼工程过程管控实例 * 楼板铺设好之后，施工员用红外线水平仪检测楼板的平整度 四、砼工程过程管控实例 * 墙柱加固好之后，施工员用红外线水平仪检测模板的平整度、垂直度 四、砼工程过程管控实例 * 浇筑混凝土过程中，用红外线水平仪检测天花的平整度，柱子的垂直度，如果出现偏差，及时让木工师傅调整 四、砼工程过程管控实例 THANK YOU! 1 项目评估4.0版 深圳市瑞捷建筑工程咨询有限公司 实测实量控制技术--主体结构 墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板； 楼板采用50X100mm的标准进口木枋，墙柱竖愣采用槽钢； 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，推荐采用轮口式脚手架 一、主体结构技术控制措施 1、原材料 模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工，加工好的模板堆放整齐，标明尺寸，严禁平板锯上楼层。 一、主体结构技术控制措施 2、模板集中加工 楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。 一、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 梁柱加固使用槽钢代替方木，间距小于150mm，提高了刚度，确保墙面垂直度。 一、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 最上面一排螺杆离顶部小于300，下部螺杆离地小于200 mm，中间按500mm一道，下部两排螺杆应采用双螺帽。 一、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 墙面采用6道螺杆 二、主体结构技术控制措施 一、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 柱子阴角部位采用山型卡加固，有效的防止胀模，阴角部位采用20公分水泥支撑条支撑，转角部位严禁使用扣件加固 3、模板支撑体系 一、主体结构技术控制措施 按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉18mm厚模板，再安装墙模板，有效控制砼漏浆。 二、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 一、主体结构技术控制措施 模板下方方木摆放采用进口方木，方木统一通长摆放，同一块模板空间严禁两根方木搭接摆放。 二、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 一、主体结构技术控制措施 平板支撑方木采用通长进口方木，无搭接情况，间距小于15mm，均匀分布，有效的控制了天花平整度。 二、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 一、主体结构技术控制措施 二、主体结构技术控制措施 根据墙柱尺寸定制混凝土内撑条，螺 杆对应梁部位放置内撑条 3、模板支撑体系 一、主体结构技术控制措施 Page ? * 楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木方距阴角≤150mm。 二、主体结构技术控制措施 一、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 梁与柱交接部位，采用梁侧板伸至柱子转角处通长做法，防止梁与柱出现平整度错位 二、主体结构技术控制措施 一、主体结构技术控制措施 3、模板支撑体系 梁侧模较底模伸出50mm，