KTGC空调水系统施工工艺规程.docVIP

适用范围 本规程适用于建筑工程通空调工程中水系统施工. 设备及工量具 交流电焊机.台式钻床.气割.砂轮切割机.电动套丝机.龙门架.手动铰板.试压泵.手拉葫芦.磨光机.冲击钻.手枪钻.大榔头.奶子榔头.扳手.卷尺.直尺.角尺.水平尺.水平管.压力表等. 三.空调水系统施工工艺流程图 器材检验(试压)墙板预埋套管 支吊架制作.安装 管道.配件安装 油漆保温 管道试压 管道冲洗 四.空调水系统管道工程施工方法和要求 4.1 器材检验（试压）墙板预埋套管 4.1.1 认真细致地做好管材.管件和阀门地材质检验工作,做好开箱验收工作,不合格地器材禁止使用. 4.1.2 管路上使用地隔截阀做单体试压,试验压力为阀门公称压力地1.5倍,严密性试验地压力与阀门公称压力相同. 4.1.3 管道线路应根据建筑物地构造和实际尺寸实地防线确定位置. 4.1.4 根据管路实际定位尺寸做好墙板预埋套管工作,套管尺寸应按保温层地厚度计算 . 4.2 支吊架制作.安装 管道支吊架地型式.位置.间距.标高应符合设计要求或有关技术标准地要求.在设计无具体规定地情况下,应符合下列有关规定： 4.2.1 要根据现场情况参照标准图集选定适当地管道吊支架型式. 4.2.2 管道吊支架地焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊.欠焊或焊接裂纹等缺陷,支架与管道焊接时,管道侧地咬边量,应小于0.1管壁厚. 支吊架地安装应平整牢固.与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支吊架. 冷（热）媒水.冷却水系统管道机房内总.干管地支吊架,应采用承重防晃管架；与设备连接地管道管架宜有减震措施.当水平支管地管架采用单杆吊架时,应在管道地起始点.阀门.三通.弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架. 无热位移地管道吊架,其吊杆应垂直安装,有热位移地,其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）地反方向偏移安装,偏移量安计算确定. 滑动支架地滑动面应清洁.平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定. 4.2.7 竖井内地立管,每隔2～3层应设导向支架.在建筑结构负重允许地情况下,水平安装吊支架地间距应符合下表： 水平钢管最大间距表： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大间距（m） 空调水系统地管道与管配件及阀门地型号.规格.材质及连接形式应符合设计规定.在安装过程中且要符合以下规定： 镀锌钢管应采用螺纹连接.当管径大于DN100时,可采用卡箍式.法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区地表面进行防腐处理. 焊接钢管.镀锌钢管不得采用热煨弯. 钢制管道.管件在安装前,应将其内.外壁地污物和锈蚀清除干净.当管道安装间断时,应及时封闭敞开地管口. 冷凝水排水坡度应符合设计要求,当设计无要求时,其坡度宜大于或等于8‰；软管连接地长度不宜大于150mm. 冷热水管道与支吊架之间,应有绝热衬垫（一般为经防腐处理地垫木）,其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支吊架支承面地宽度.衬垫表面应平整.接合面地间隙应填实. 管道安装地坐标.标高和纵横向地弯曲度应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 坐标 架空.地沟 室 外 25 按系统检查管道地起点.终点.分支点和变向点及各点之间地直管 用经纬仪.水准仪.液体连通器.水平仪.拉线和尺量检查 室 内 15 埋地 60 标高 架空.地沟 室 外 ±20 室 内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰,最大40 用直尺.拉线和尺量检查 DN＞100mm 3L‰,最大60 立管垂直度 5L‰,最大25 用直尺.线锤.拉线和 成排管段间距 15 用直尺尺量检查 成排管段或阀门在同一平面上 3 用直尺.拉线和尺量检查 注：L－管道地有效长度（mm） 管道焊接材料地品种.规格.性能应符合设计要求,管道对接焊口地组对和坡度形式要符合下表地规定.对口地平直度为1/100,全长不大于10mm.管道对接焊缝与支吊架地距离应大于50mm.管道地固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合. 管道焊接坡口形式和尺寸 项次 厚 度 T（mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间 隙 C（mm） 钝 边P(mm) 坡口角度 α（°） 1 1～3 I型坡口 0～1.5 - - 内壁错边量≤0.1T,且≤2mm；外壁≤3mm 3～6 1～2.5 2 6～9 V 型坡口 0～2 0～2 65～75 9～26 0～3 0～3 55