模板施工安全措施方案 doc.doc

沉箱模板工程施工安全专项措施方案 一、总则 第1条：沉箱在重力式码头中是主要构件，是高大的预制构件。模板的安装与拆除属高空作业，安全尤为重要。因此特制定“沉箱模板工程施工安全专项措施方案”。 主要分登高（上下模板或沉箱）、悬空作业（安装及拆除模板）、操作平台、工艺（安装及拆除模板）及交叉作业几个部分。 第2条：安装拆除沉箱模板作业时，除本方案外，尚应遵守国现行的有关高空作业及安全技术标准规定。 二、基本规定 第3条： 预制场负责人应对沉箱预制安全技术建立相应责任制。 第4条： 沉箱模板工程安全技术措施，应进行逐级教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 第5条：沉箱模板工程作业中的安全标志、工具、塔梯及通道设备必须加以检查，确认完好方能投入使用。 第6条：登高安拆模板作业人员应经培训及定期检查身体。 第7条：在模板或沉箱上的物料均应放平稳，不妨碍通行，工具用完应放入工具箱。内外脚通道应随时清理干净，拆下的物件应及时吊运走，不能任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 第8条：雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，水、霜均应及时清理，大于六级以上大风或浓雾恶劣天气停止作业。暴风雨过后应对模板作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象应及时加固。 第9条： 沉箱模板工程作业安全设施主要受力结构，要按现行有关规定进行强度、挠度计算。如模板对拉螺栓及塔梯设计计算，模板上爬梯及塔梯与模板外操作平台间通道，外操作平台（外脚），吊篮吊索均应经计算确定。 例： 下灰速度：V=40/27.0675=1.478 m/h 侧压力：Pmax=8ks+24ktv1/2=8×2.0+24×1.53×1.4781/2=60.637 kn/m2 桁架间距为500 mm均布荷载：ｑ 图示 模板（500mm宽）受压设为均布荷载30.3185 kn/m 模板板面总推力30.3185×6=181.911 kn 模板底部螺栓拉力181.911×3/6=90.96 kn Φ24螺栓抗拉：πr2×210 N/m2=95 kn 因此，Φ24螺栓满足设计要求。 三、登高（上下模板或沉箱） 第10条：登高（上下模板）主要利用固定预制平台的塔梯上下，并通过通道到达模板或沉箱顶部，必要时也可利用设置于模板上的垂直爬梯攀登。 第11条：塔梯与模板上的外操作平台或沉箱由通道板连接。通道板必须要设计计算其强度、刚度，两侧设防护栏杆，高度为1.0m。两端与塔梯及模板上的外操作平台或沉箱的连接应固定牢靠。 第12条：设置于模板上的垂直爬梯用支撑角钢与踩踏钢筋焊接，支撑角钢定间距焊在模板背面，应对支撑的角钢及钢筋进行强度验算及连接计算。顶部及外操作平台齐平，由于高度达3－6m，因此加设护笼。在上下垂直爬梯时不得手持器物。 四、悬空作业(安装或拆除模板) 第13条：操作人员在安设或拆除模板时要有可靠的立足处，如内、外操作平台要有护栏护网等安全措施。 第14条：使用吊篮(吊架)时吊索、吊篮应经设计计算，吊索安全系数应K≥10。 第15条：吊索、吊篮、内操作平台及其与沉箱间连接、外操作平台及护栏护网等使用前进行鉴定，每次作业前经检查验证无误后方可使用。 第16条：悬空安装大模板时，操作人员必须站在内操作平台或固定于沉箱的外操作平台上，严禁在未固定好的外操作平台上行走或在未固定好的外模板上攀登。 第17条：模板安装和拆除作业时应按规定程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在外模板架外攀登或直接跨越栏杆。 五、模板安设、拆除工艺及安全要求 第18条：（底段模板支立） 18.1将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台及甲板上放出成型底平面尺寸线,包括:前、后壁，侧壁，隔墙位置线。 18.2再按放线范围铺满两层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。 18.3清理内芯表面，刷脱模剂。 18.4预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用砼垫块垫在钢筋上，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。 18.5待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间螺栓。 18.6吊装第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固螺栓。 18.7支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。 18.8工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。 18.9按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。 18.10外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。 18.11将自检数据填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。 18