武子扬模具设计垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书.doc

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武子扬模具设计垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书

PAGE PAGE 11 国家职业资格全省(或市)统一鉴定 工具钳工论文 (国家职业资格二级) 论文题目:连接件落料冲孔复合模设计 姓 名: 武子扬 身份证号: 准考证号: 所在省市: 江苏省盐城市 所在单位: 江苏省盐城技师学院 连接件落料冲孔复合模设计 姓名:武子扬 单位: 江苏省盐城技师学院 摘 要:本模具的主要作用就是落料和冲孔,该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料,还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重,它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度,还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件,这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。 关键词:连接件,落料冲孔,复合模 引言:从工件图看,该我是江苏省盐城技师学院09届的一名毕业生,该零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接垫片,每个链条需要很多个连接垫片,产品销量扩大,线切割加工也可以生产所需要零件,但是线切割加工成本较高,因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁,如何确定模具结构、冲裁方案,如何进行模具制造等问题,以及模具制造装配要注意的问题。 1 零件的工艺分析 工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲裁出来,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等是确定冲裁工艺实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析如下: 1 材料:该冲裁材料为A3钢是普通碳素钢,具有良好的可冲压性。 2 零件结构:该冲裁件结构简单,比较适合冲裁。 3 尺寸精度:只有孔心距精度要求较高故采用IT11级,其余均采用14级。 2 工艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数,工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案,应进行全面的工艺分析与研究,比较其综合的经济技术效果。这样一个最佳的合理冲压工艺方案。 该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下3种工艺方案: (1)先落料,后冲孔,采用单工序模生产。 (2)先落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。 (3)冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。 方案(1)模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足大批量的生产要求。方案(2)和方案(3)对于该零件都可以采用,但由于孔心距尺寸精度要求高,为更好地保证尺寸精度,最后确定用复合冲裁的方式进行生产。 工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以采用倒装复合模结构及弹性卸料方式。 3 冲裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置(即材料的经济利用),与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件,可得出于其相适应的排样类型,而根据排样的类型,又可分为少或无工艺余料的排样与工艺余料的排样两种。 考虑到该制造件的生产纲领与加工条件,采用条料加工余料的排样。排样如下: 4 材料利用率 衡量材料经济利用的指标是材料利用率。 一个进距内的材料利用率为: *100% A—冲裁件面积(包括冲出小孔在内)(㎜2); B—条斜宽度(㎜); H—近距(㎜); η=*100% =3341/4410 =75.8% 一张板料上总的材料利用率η∑为: η∑= 式中: N—张条料上的冲件总数目: L—板料长度(㎜); B—板料宽度(㎜); A—冲裁件面积(㎜2); 查板材标准。选600mmx2000mm的钢材,每张钢材可剪裁为5张条料(5mmx2000mm),每张条料可冲47个工件: η∑==65.4% 5 搭边 排样时,冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差,保证冲出合格的冲件,以及保证条料有一定刚度,便于送料。 搭边数值取决于以下因素: (1)工件的尺寸和形状。 (2)材料的硬度和厚度。 (3)排样的形式(直排、斜排、对排等)。 (4)条料到的送料方法(是否有侧压板)。 档料装置的形式(包括档料销、导料销和定距侧刃等的形式)。搭边值一般由经验在经过简单计算确定的。 6 冲裁

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