河北钢铁集团唐钢炼铁厂THEIRONWORKS0FTISCO主要内容.PPT

关于高炉布料技术中几个问题的探讨 赵 军 刘东英（河北钢铁集团唐钢炼铁厂） 摘 要： 本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历 程，并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨了一些生产实践中关注的技术问题。关键词： 高炉、无钟炉顶、多环布料。 河北钢铁集团唐钢炼铁厂 THE IRONWORKS 0F TISCO 河北钢铁集团唐钢炼铁厂 THE IRONWORKS 0F TISCO 主要内容： 一、前言二、唐钢高炉布料技术的发展历程三、对高炉布料技术中几个问题的探 讨四、结束语 无钟炉顶在我国大型高炉上应用已有20多年的历史，近几年400m3级的小型高炉也多数开始采用无钟炉顶。无钟炉顶给高炉冶炼带来的好处不言而喻，无钟炉顶布料的方法灵活多样，这也使之成为高炉操作人员重点研究的课题。 唐钢高炉布料技术经历了从认识到逐渐成熟的历程，期间也走过很多弯路，目前仍有一些具体问题需要进一步研究和探讨。 1.前言 2.1 初步认识无钟炉顶： 1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉，许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。 1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高炉的利用系数达到2.0以上。 2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.2 布料技术的探索与进步： 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法： 2.2.1 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基本操作模式： 通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～300℃之间，由边缘到中心依次升高。 布料制度一般为： 高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。 2.唐钢高炉布料技术的发展历程 αC αo 3 3 38° 3 3 35° 2 3 32° 2 28° 2 15° 2.2 布料技术的探索与进步： 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法： 2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 在2007年以前，对于炉况失常或焦炭质量较差引起的炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数，以强制发展两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式，这对改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、在一定程度上起到了积极的作用。 这时的布料制度一般为： 2.唐钢高炉布料技术的发展历程 αC αo 4 2 38° 2 5 35° 2 2 32° 2 28° 4 15° 2.2 布料技术的探索与进步： 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法： 2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 高炉开炉时也曾采用这种料制，较快地形成了相对合理的气流恩不，加快了达产的速度。 曾经有一段时间，因焦炭质量不好，长时间采用这样的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过： 这样虽然能勉强维持了炉况的稳定，但带来的损失就是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上，这时的矿石布料方式相当于单环布料。 2.唐钢高炉布料技术的发展历程 6 42 ° αC αo 1 1 38° 1 7 35° 1 1 32° 1 28° 6 15° 2.2 布料技术的探索与进步： 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法： 2.2.3 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结： 唐钢高炉在2007年以前，经常出现炉墙粘结现象，那时逐渐摸索了一套上下部相结合的操作制度以避免炉墙粘结，主要是：上部始终保持充足的边缘气流（一般十字测温边缘温度不低于150℃），下部靠缩短风口、扩大风口面积促使初始煤气流向边缘的发展。其基本想法就是通过上下部配合，始终让炉墙温度保持在较高的区间，而且还要采取减少