注塑作业流程.ppt

* * * * * * * * * * * * * 附2.停 机 停机注意事项： 2.1.1﹑确认已达排配产量. 2.1.2﹑最后一模产品经IPQC检验. 2.1.3﹑干燥机加热器停止5Min以上，关风机. 2.1.4﹑手动顶出2～3次，并擦去表面油污. 2.1.5﹑停机2天以上，须卸下模具水管，并吹 凈水道. 2.1.6﹑模温机、干燥机等停机依”接口设备停 机作业规范”执行. 图示﹕ 附3.成型下线模具保养 下线模具作业： 当工令结束模具下线后，为确保下次上线模具生产正常，需要对模具的公母模Pin易损件模仁进行外观、尺寸CHECK和模具循环水路清理处理，模仁成型表面喷洒防锈膜即下线模具保养. 3.1下线保养作业步骤： 3.1.1﹑打开模具公母模分别整齐摆放于钳工桌上. 3.1.2﹑将公母模水道吹干凈及擦干凈模面和导柱油污. 3.1.3﹑模面均匀喷防锈油. 3.1.4﹑导柱上均匀抹上黄油，顶出机构喷顶针油. 3.1.5﹑将公母模轻轻合上. 3.1.6﹑模具外表面擦干凈，并喷上防锈油. 3.1.7﹑模具定位放置于模具架上. 3.1.8﹑线留样放置于模具上 下线模具保养注意事项： 3.1.1﹑以模具钢印为标志，对称摆放整齐. 3.1.2﹑轻吹水道，吹后用抹布擦掉模具上的水. 3.1.3﹑擦时注意不能损伤细小Core Pin.模面上 粘得紧的塑料残渣用油石打掉，滑块模 时要擦凈导柱与滑块油污. 3.1.4﹑外表喷防锈膜要均匀，特别注意引料接头 也需喷洒防锈膜. 3.1.5﹑母模合在公模上，应合模顺畅. 3.1.6﹑浅色产品模面上禁喷防锈油. 图示﹕ 附3.成型下线模具保养 附4.自动取出机使用 自动取出机使用作业： 在成型制程中部分塑料产品和料头需要用自动取出机（即机械手）将其自 动取出，以实现产品与料头分离，提高生产效率. 4.1作业步骤： 4.1.1﹑检查机械手电源、气源是否接好. 4.1.2﹑手动操作机械手,上、下动作是否正常. 4.1.3﹑手动操作机械手旋入、出之动作是否正常. 4.1.4﹑手动操作机械手前、后之动作是否正常. 4.1.5﹑手动操作机械手夹具夹、放之动作是否正常. 4.1.6﹑检查Time键内上、下、前、后,旋入、旋出 及夹、放之各动作Time设定是否正确. 4.1.7﹑切换全自动生产. 自动取出机使用注意事项： 4.1.1﹑成型机必须在合模状态时,方可切换 全自动功能 4.1.2﹑检查气管及接头处有无漏气现象. 4.1.3﹑机械手待机位置,必须在开合模行程 范围之内. 4.1.4﹑机械手必须处于中心位置,并紧固. 图示﹕ 附4.自动取出机使用 附5.模温机使用 模温机使用作业： 成型制程中由于塑料原料的成型特性以及需要得到相应的塑料质量，成型 塑胶模具需要接入模温机来控制模具温度. 5.1模温机使用作业步骤： 5.1.1﹑接好与模具连接之高温水管，并打开热水循环阀. 5.1.2﹑接好冷却水管出入口并打开冷却水水阀. 5.1.3﹑接上模温机电源. 5.1.4﹑打开电源开关,补充水泵开始补水(约10sec完成). 5.1.5﹑打开泵开关、警报开关. 5.1.6﹑设定模温机温度(根据原料材质而定). 5.1.7﹑打开加热开关. 附5.模温机使用 模温机使用注意事项： 5.1.1﹑检查模温机冷却水管的出入水口是否接对. 5.1.2﹑冷却水管是否导通. 5.1.3﹑泵开关打开后,至少10sec再打开加热开关. 5.1.4﹑检查热水管进出口是否成回路,球阀是否打 开. 5.1.5﹑模温机停机前,须将模温机温度降至60度以 下,才可关闭加热开关、关闭泵开关,关闭 模温机电源开关. 图示﹕ 天车使用作业： 在成型生产制程中，模具与重物的吊装常常要使用到天车或行车来完成. 6.1天车使用作业步骤： 6.1.1﹑确认电源电压. 6.1.2﹑接上天车电源. 6.1.3﹑打开操作手柄电源. 6.1.4﹑试操作天车/行车上、下、左右之动作是否可行. 6.1.5﹑正常使用. 附6.天车/行车使用 附6.天车/行车使用 天车/行车