浅谈点检定修管理系统与MIS，SIS关联.ppt

点检定修管理培训 内容 现代设备管理基础 现代设备管理基础 设备管理基本概念 现代设备管理的基本内容 设备管理中的维修方式 建立科学有序设备管理体系 设备管理基本概念 设备管理基本概念 什么是设备 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称 大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化 设备管理基本概念 什么是现代设备管理 是一项系统工程 是对设备一生的管理 发展的、宏观的、动态的 管理目的 寿命周期最长 费用最经济 综合效率最高 设备管理基本概念 现代设备管理的意义 设备在现代化企业中的突出地位 科学的管理带来充分的发挥 管理就是生产力 现代设备管理的基本内容 现代设备管理基本内容 管理思想现代化 管理方针现代化 管理目标现代化 管理组织现代化 管理制度现代化 管理标准现代化 管理方法现代化 管理手段现代化 管理人才现代化 管理措施现代化 设备管理中的维修方式 设备管理维修方式 事后维修（故障维修） 预防维修 计划检修 全员设备维修（点检定修） 预知维修（状态维修） 社会大系统设备维修 建立科学有序设备管理体系 企业设备管理要求 设备安全、可靠是主要任务 设备受控是目标 建立科学有序设备管理体系 建立目标管理体系 计划值制 受控目标分解到各个环节 循序渐进、不断提升目标管理值 建立科学有序设备管理体系 建立设备标准化管理体系 维修技术标准 维修作业标准 点检标准 维护保养标准 其它配套工作级管理标准 建立科学有序设备管理体系 建立科学合理的组织 以设备主管为核心的各级岗位责任制 培育一支高素质有强烈团队精神的员工队伍 开展自主管理活动 PDCA 积极鼓励、透明推行 全方位全员培训 落实责任、全员参与 建立科学有序设备管理体系 采用科学的设备管理方法 与优化检修相适用 强调全员参与、全过程管理 强调设备管理职责和力度 减少“过维修”和“欠维修” 点检定修制 点检定修制 点检定修概述 点检管理 定修管理 点检定修概述 点检定修概述 术语及定义 设备点检 设备定修 点检定修制 精密点检 设备劣化 劣化倾向管理 四保持 工序服从 设备管理值 点检定修概述 点检定修的内涵 点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法 点检是核心和基础 点检人员是责任主体 即负责设备点检又负责设备管理 强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动 最终目标是费用最低、效率最高、故障为零、设备受控，逐步走向状态检修 点检定修概述 我国点检定修现状 20世纪80年代宝钢引进 1997年中国电力企业联合会火电分会厂长年会 1998年初华东电管局在镇海第一次研讨 1999年上海电力委托电力企业联合会制定点检定修导则 2002年正式安排制定《发电设备点检定修管理导则》 全国其他行业 统计数字 点检定修概述 点检定修制特点 明确了设备管理的责任主体—点检员 明确了以设备状态为定修的基础 明确了对所有设备进行全过程的动态管理 设备管理组织机构是精简高效的管理体制 管理方、检修方、点检员共同参与，三方确认 以人为本，全员管理 采用标准化作业—四大标准体系 点检定修概述 点检定修制特点（续） 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化 要求多方、多专业协调统一和工序服从原则 明确了设备最佳状态，提出四保持 规范了点检员行为--时间、方法、程序标准化和规范化 点检管理 点检管理 点检管理的定义 设备点检是借助人的感官或工具按照预先制定的标准，定点、定人、定期、定标准、定方法、定流程、定量、定要求地对设备进行的一种设备管理方法 是设备预防性维修的基础，是现代设备管理的核心部分 从以修为主转变为以管为主 点检管理 点检管理基本原则 贯彻全面质量管理的原则，不断进行PDCA 循环 八定原则 点检管理 八定原则 定点：科学地分析以确定设备的维护点 定标准：根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数 定人：点检作业的核心是专职点检员的点检 定周期：制定设备点检周期 点检管理 八定原则（续） 定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法 定量：在点检的同时，用劣化倾向管理的方法进行量化管理 定业务流程：明确点检作业的程序 定点检要求 点检管理 点检管理的优点 准确掌握设备的状态 通过积累不断合理化维修、更换计划和标准 有效降低故障停机率 有效降低维修费用 设备综合效率提高 不断扩大状态检修比例，实现优化检修 点检管理 点检分类 按点检目的分 良否点检：检查设备的好坏，判断是否要维修 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。 按点