立交桥缺陷桩基补强处理施工方案.doc

立交桥缺陷桩基补强处理施工方案?? 2010-07-29 20:43:05|??分类： 施工工艺 |??标签： |字号大中小?订阅 1 **立交桥，桥位中心桩号为K****+***，桥长为****m。桥梁上部构造为16m预应力砼空心板。桥梁下部构造为柱式桥墩+桩基础及肋台+柱台、桩基础；本桥桩基桩径为Φ1.4、1.2米，桩基共计24根376延米，其中Φ1.4米桩12根196延米，为0#桥台和1#、2#桥墩桩基；Φ1.2米桩12根180延米，为3#桥台桩基。 xmlnamespace prefix =o ns =urn:schemas-microsoft-com:office:office / 2 桩基缺陷检测情况及原因分析： 浇筑完后14 d经超声波透射法检测0-3#桩基底部0.2m、0-4#桩底部0.22m声学参数发生异常，其余桩身完整。 0-3#和0-4#桩在浇注时，混凝土封底不好，使之过水，产生局部离析；0#桩基是确保第一阶段目标能否实现的关键。如果桩基缺陷不能排除，对我们来说无论对工期还是成本均造成巨大损失。经过研究决定采用以下方案处理。 3 处理思路 0#桩基： 鉴于桩底出现缺陷，为深入了解此部位的缺陷情况，采取超前(桩底往下 xmlnamespace prefix =st1 ns =urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags /50 cm)钻孔抽芯取样。对桩基进行高压注浆处理。 对桩基进行处理，处理后再进行检测，如仍有缺陷，当另外处理。 4 处理方案 根据钻芯取样的实际情况，确定注浆孔的数量、布置，一般布置3~6个注浆孔，然后高压旋喷切割气举清渣，清渣完毕后，先采用高压旋喷注浆成桩柱体，再采用静压注浆增强旋喷效果，扩散加固浆液， 防止固结收缩，消除注浆盲区，能充分发挥静压注浆法和高压旋喷注浆法的优点，能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩体顶部无收缩，与桩砼结合紧密，能直接承受上部荷载，承载力较高，加固效果好，保证了加固的成功率和安全性。 施工工艺流程如下图所示 复合注浆加固处理缺陷桩基施工工艺流程 具体技术措施如下： 1)钻孔。在该项桩缺陷段方向范围内，抽芯校核并兼作灌浆孔， 抽芯采用Φ101 mm单动双管钻具进行抽芯校核， 以进一步确定桩身砼质量情况，抽芯孔钻到桩底持力层为止。根据钻芯取样结果，确定布设3~6个钻 孔，采用金刚石钻具进行钻进，钻孔直径 =100 mm，钻孔深度至桩底。由于缺陷部位在桩底，钻机在钻孔过程中一定要不停的对钻机的主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了底处就斜到桩壁以外，无法安排下到工序，钻孔垂直度保证1%；同时在钻机钻孔取芯过程中，对每节砼芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。 2)埋设孔口管。为提高离析缺陷段的补强加固质量，方便孔口压浆保持孔内水泥浆液的压力，在每一抽芯钻孔上部，埋设1根可以安装开关的孔口管，待埋设孔口管的水泥砂浆有一定的强度后，并与桩身紧密胶结，方可进行下一工序。 3)高压旋喷切割气举清渣。高压清水经喷射器产生高压射流，清水在高速旋转的情况下，其压力加大，对各缺陷段进行高压水旋喷切割清洗；切割时喷嘴对准缺陷段，为了提高切割清洗效果，旋喷泵压力控制在28 MPa～30 MPa之间，旋喷速度18 r／min，提升速度15 cm／min，排量60 L／min ~70 L／min，采用自下而上，自上而下反复切割，缺陷段的上部喷射长度增加0．5 m，以不留盲区为主。对于桩底的缺陷部位还实施定向切割，定向切割时间每个方向为10 min～20 min。通过对各个补强孔缺陷部分的切割清洗，使各孔相互连通，对注浆非常有利。对连通的孔清渣时采取高压旋喷和气举排渣联合法，清渣初期从孔内会有较多水泥砂砾和碎石喷出，直至水逐渐变清，判定切割清洗效果良好。 4)高压水泥浆旋喷置换（旋喷注浆）。各个钻孔经高压清水彻底喷射清洗处理气举排渣后，再对每个缺陷段采用高压水泥浆液进行旋转喷射，用水泥浆液置换；置换出原缺陷段的清水和用高压清水切割削落未被排出的松散物质；为保证水泥浆的置换效果，各孔分别进行旋喷置换注浆，注浆时各出浆孔开关全部打开，待出浆孔返出的水泥浆与注入的水泥浆相同时(现场检测以比重作为衡量指标)，观察所有的出浆孔全部注满纯浆液后，本孔不再排出混凝土块、碎石等，移置下一孔，即通过对各出浆孔的注浆管向孔内自下而上压浆，替出各孔缺陷段下部的浆液和碎渣，至各孔旋喷置换注浆完成后，选择与其他各孔连通性最好的孔作为憋浆孔 5)孔口压(憋)浆（静压注浆）。各孔经高压水泥浆液旋转喷射置换后，即关闭预埋在孔口管上装置的孔口开关，在压浆孔的外套管安装压浆嘴，从外套管与注浆管的间隙补压浓水泥浆，以不断填