自由锻工艺简介.doc

自由锻工艺 自由锻是指：锻造时对金属坯料施加一外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种压力加工方法。由于工件的尺寸和形状要靠操作技术来保证，所以自由锻要求工人有较高的技术水平。 自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件自由锻工艺特点1. 用简单的工具和锻压设备生产锻件2. 适于小批量、大锻件3. 对设备要求相对较低，使金属渐次变形生产锻件4. 加工余量大二 工具和设备1. 空气锤（Pneumatic hammer）2.蒸汽-空气锤(Steam-air hammer)3. 液压机(hydraulic press)4. 剁刀(triangular chisel)5. 压棍(square cutter)6. 钳子(fongs)三 工序预审用户的产品图纸和订货技术要求估工估料1.? ? ? 工艺人员接到营销部送来的用户图纸订货技术要求后，要进行详细的审阅：a 产品的类别（如压力容器、电站、石油化工、轧钢设备等）b 产品的名称（如筒体、顶盖、曲轴、转子、叶轮、冷轧辊等）c. 产品的材质（碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、不锈钢、模具钢等）d. 订货数量（考虑采购材料、设计工模具、交货周期等）e. 产品对材质冶炼（精炼、真空脱气等）、锻造比、金属纤维方向、调质、垂直淬火、正回火、焊接等铸锻热工艺性的要求。f. 机加工工艺性的要求（粗加工、预留工艺夹头等）g. 检验项目及验收标准要求（要考虑本公司是否有相关的技术标准资料、生产设备工具、技术水平是否能满足用户的要求、能否采购到用户所需的材料、供料方和需要外协加工时的协作方是否能满足用户的要求，要考虑试样的预留_是本体留样还是体外取样，是本体一端取样还是多处取样，纵向、横向、切向，试样尺寸大小等，检验项目包括化学成分、机性、硬度、低倍、高倍金相、超声波探伤、磁粉探伤等）h. 要详细审阅用户产品图纸描述的形状、尺寸和文字的技术要求，是否清晰、正确，所有尺寸关系是否一致，有无存在矛盾的情况，内容是否阐述清楚，准确无误。2． 画锻件图和粗加工图a. 选择锻造设备和选用余量标准：水压机用JB/T9179——1999，水压机上自由锻件机械加工余量与公差标准；锤上用GB/T15826——1995，锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差标准。b. 粗加工一般按精加工尺寸加放3~10㎜精加工余量，并考虑检验试样的加工（切向40㎜、纵向160㎜、低倍40㎜）c. 添放余块敷料和工艺夹头（包括锻造钳把、调质吊攀和粗加工工艺卡头）3. 计算锻件重量（包括按锻件工艺尺寸计算的理论重量，和适当考虑锻件形状尺寸偏差修正后的锻件名义重量，一般按理论重量增加3～4%）4. 计算用料重量、选择钢锭规格? a. 编制变形工序、确定变形工步尺寸，对于形状复杂的锻件，首先必须考虑锻件的变形过程，编制工序，绘出变形工步图，确定变形工步尺寸，再从最后一个工步向前一步一步的倒算工步尺寸。b. 计算每一工步尺寸的重量，直到计算出整个用料重量：? ? ? ???锻件用料重量=锻件重量+工艺耗料重+火耗重工艺耗料重包括：料头：轴类——水压机加300㎜，锤上加200㎜，方块、筒体加50～120㎜；芯料：取开门冲直径和坯高的1/3～1/4。压台阶防止凹心的用料：一般取压台阶的号印用料长度不小于坯料高度的1/3～1/4火耗：第一火计1.5～2%，以后各火计0.5～1.5%，一般轴类火耗计5～6%，凹档部位计10%，方块、圆饼火耗计3%，带孔圆盘火耗加芯料共计5%，冲头扩孔圆盘火耗加芯料共计8%，筒体和环类火耗加芯料共计10%。c. 选择钢锭一般冒口重计10～15%，底部重计3～5%，钢锭可用料利用率计75～80%，计算出所需用料重量后，再根据各钢厂的规格和现有库存用料情况选用钢锭规格或按工艺用料选择钢锭规格交采购订购钢锭。5. 经过评审，绘出锻件图，计算锻件重量，确定变形工步，选择钢锭后，交营销签订合同。二、编制工艺㈠ 工艺人员接到营销签订的合同后，必须再次全面审阅合同，具体审核项目与预审内容相同，特别要检查与预审对比有新增加和有修改的内容。㈡ 编制锻造工艺卡1.合同号2. 客户名称3. 锻件名称4. 锻件图号，要注意到老客户会经常只报图号重复订货，图号不能搞错。5. 锻件材质：工艺人员必须对所有的锻造用原材料有非常充分的了解,要非常熟悉中国的钢分类、钢和有色金属的牌号表示方法，各种材料的产品标准，各类钢的化学成分，使用性能、锻造和热处理性能、材质特性的影响会贯彻于整个工艺和生产过程.根据产品不同的使用情况，用户会对原材料的冶炼方法提出不同的要求（精