钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别.doc

钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别 1 底片上缺陷影像的分析 1.1底片上影像来源分类 底片上影像千变万化，形态各异，但按其来源大致可分为三类： 1. 由缺陷造成的缺陷影像； 2. 由试件外观形状造成表面几何影像； 3. 由于材料、工艺条件或操作不当造成的伪缺陷影像。 对于底片上的每一个影像，评片人员都应能够作出正确解释。影像分析和识别是评片工作的重要环节，也是评片人员的基本技能。 1.2焊接缺陷影像的显示特征 焊接缺陷的影像特征基本取决于焊缝中缺陷的形态、分布、走向和位置，因射线透照角变化而造成的影像畸变或影像模糊也应予以充分考虑；对缺陷特性和成因的充分了解和经验，有助于缺陷的正确判断。必要时，应改变射线检测方案重新拍片；也可对可疑影像进行解剖分析，这样可以减少误判和漏判。 缺陷影像的判定，应依据三个基本原则： 1.2.1影像的黑度(或亮度)分布规律。如气孔的黑度变化不大，属平滑过渡型；而夹渣的黑度变化不确定，属随机型。 1.2.2影像的形态和周界。如裂纹的影像为条状，且必有尖端；而未焊透或条状夹渣虽然也是条状的，但一般不可能有尖端。未焊透的两边周界往往是平直的，而夹渣的周围往往是弧形不规则的，而气孔的形态大多是规则的。 1.2.3影像所处的部位。如破口边沿未熔合往往产生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出现在焊缝轴线的两侧；而未焊透则多出现在焊缝轴线上。 2 缺陷影像的识别 2.1气孔 2.1.1成像：呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。 2.1.2形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。 2.1.3形态：单个、分散、密集、链状等。 2.1.4分布：焊缝中任意部位。 2.1.5两种特殊情况 针孔：直径较小，但影像黑度很大，一般发生在焊缝中心。 夹珠：它是由前一道焊接生成的气孔，被后一道焊接熔穿，铁水流进气孔的空间而形成的，在底片上的影像为黑色气孔中间包含着一个白色圆珠。 2.2非金属夹渣 2.2.1成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。 2.2.2形状：形状较不规测，点状、长条形、块状，有时带尖角。 2.2.3分布：焊缝中任意部位。 2.2.4形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。 2.3夹钨（金属夹渣） 2.3.1成像：呈亮点，轮廓清晰。 2.3.2形状：圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。 2.3.3分布：氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。 2.3.4单个、分散、密集等。 2.4未焊透 2.4.1成像与形状：大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。 2.4.2分布：一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。 2.4.3形态：断续、连续，有时能贯穿整张底片。 2.5未熔合 未熔合分层间未熔合、坡口边缘未熔合及钝边未熔合。 层间未熔合系一薄层且与射线方向垂直，在底片上很难成像，如伴有夹渣会成像，一般很难判定为未熔合，大都当作夹渣评定了。 但是在有些情况下，通过仔细的分析，可以将层间未熔合识别出来，下面结合具体底片来说明。 2.5.1坡口边缘未熔合 成像：呈现一条笔直的暗线或一边笔直一边不整齐的暗条。 位置：偏向焊缝轴线的一侧（一般为焊缝中心至焊缝边沿1/2处），沿焊缝纵向延伸。 形态：断续、连续。 2.5.2钝边未熔合 成像：呈现一边笔直一边不整齐的暗条。 位置：在焊缝轴线附近；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。 形态：断续、连续。 2.6裂纹 2.6.1成像：呈不直的暗细线，端部尖细。热裂纹走向曲折，有分叉；冷裂纹走向不曲折没有分叉。 2.6.2位置：焊缝根部、焊道内、热影响区及弧坑等相应部位均可呈现。 2.6.3形态：单条、断续。 按照裂纹的走向可分为： 纵向裂纹， 横向裂纹，； 辐射状裂纹， 值得注意的是：各种裂纹的影像差异和变化较大，因为裂纹影像不仅与裂纹自身形态有关，而且与射线能量、工件厚度、透照角度、底片质量等许多因素有关。例如，透照时射线束方向与裂纹深度方向平行，得到的裂纹影像是一条黑线，随着透照角度逐渐增大，黑线将变宽，同时黑度变小，透照角度更大时，可能只出现一条模糊的宽带阴影，完全失去了裂纹影像特征。又例如，薄板焊缝的裂纹影像比较清晰，各种细节特征可以显示出来，而当透照厚度增加后，细节特征可能有一部分丧失，甚至完全消失，影像将发生很大变化。所以在影像分析时，要注意各种因素对裂纹影像变化的影响。 2.7内凹 2.7.1成像：呈现为一条较宽的带状暗影，中间较黑向两侧逐渐过渡变浅。 2.7.2位置：在焊缝轴线附近并沿轴线延伸。 2.7.3形态：断续、连续。 2.8错边 如前所述错边是由于焊缝两侧母材没有对正，中心线平行而硬性焊接，为了外观上的需要用熔焊金属