LNG加气站故障分析汇总_精品.doc

LNG加气站事故处理措施及步骤表 区域 序号 危险损坏点 危险源辩识 损坏原因 损坏后果 事故处理措施 储罐区 1 LNG储罐泄露或管路系统泄露，发生LNG大面积泄露（目前LNG储罐容积为60立方米） LNG大面积泄漏、燃烧、爆炸 所储存物质属于易燃易爆物质，一旦泄露遇点火源将发生严重的火灾或爆炸事故 重大人员伤 亡、设备损失 1、持证上岗；2、加强安全检查、巡查，做好设备的维护和保养；3、配置相应的消防器材；4、编制应急预案，并定期组织学习、演练；5、制订并完善安全管理制度、操作规程；6、做好消防安全管理；7、选用防爆电器和工具；8、加强职工的安全教育和培训等。 储罐区 2 储罐易熔塞、真空开关、阀外壳损坏（目前LNG储罐容积为60立方米） 储罐真空开关损坏、腐蚀、穿孔 易熔塞、真空开关、阀外壳损坏 储罐压力迅速上升，安全阀起跳，储罐蒸发量增大。 1、紧急停车，关闭紧急切断阀门，汇报公司领导，启动储罐紧急切断阀 2、现场进行转罐操作 3、生产部、抢修队制定泄漏抢修方案、4、联系厂家进行维修 储罐区 3 储罐进出液总管道阀门断裂大量泄漏 LNG大面积泄漏、燃烧、爆炸 管道超压、垫片变形、磨损 设备损坏，高压喷射流体伤人、冻伤人员 1、关闭进出液手动阀门，打开安全阀旁路手动排空卸压。2、联系消防车进行警戒，封锁气站周围出入口并安排人员警戒，严禁开关非防爆设备，停止周围动火作业。 储罐区 4 储罐进出液总管道管道焊口大量泄漏 LNG大面积泄漏 管道腐蚀、焊缝断裂 重大人员伤亡、设备损失 1、封锁气站周围出入口，并安排人员警戒，严禁开关非防爆设备，停止周围动火作业。2、接消防水喷散、稀释漏出的气体，避免沉积在低洼处。3、落实事故控制具体实施方案、布置抢修人员的任务，现场决定堵塞方案。 储罐区 5 给不符合要求的气罐系统加气 气罐破裂或系统漏气 气罐不合格发生破裂或漏气，导致泄露燃烧爆炸 人员伤害、设备损失 严禁为不符合条件的气罐系统加气 储罐区 6 检修保养过程中不按照要求使用防爆工具 产生火花 泄露的LNG遇火花燃烧爆炸 火灾、爆炸、人员伤害或设备损害 检修活动保养活动使用防爆工作，日常做好宣传和教育 储罐区 7 站内防撞柱不齐全或损坏 设备易受到撞击 车辆意外撞击设备时，时，失去防护作用，导致LNG泄露 设备损坏 设置防撞柱，并做好维护工作 储罐区 8 站内各照明灯不亮或损坏 视线模糊 操作人员易误操作设备 引发各类事故 定期检查各照明用具，及时更换不合格的 储罐区 9 储罐根部阀和气动阀无法打开 储罐根部阀和气动阀无法打开 因误操作，将根部阀和气动阀同时关闭，而根部阀与气动阀之前没有安全阀，可能被两个阀之间的液体气化后，压力骤增，把阀杆压死，导致阀门无法开启 储罐无法进出液 拆开管路上的保冷，将气动阀阀体上的螺栓松开，泄露一部分气体后，再拧紧螺栓，然后打开阀门 储罐区 10 差压变送器故障 差压变送器显示压力与实际不符 储罐液位显示不准确 1.检查压力变送器接线情况2.进行调零 卸车区 1 LNG卸车过程中，接地线未接，或其失灵 释放静电火花 泄露的LNG遇静电火花起火燃烧或爆炸 人员伤亡、设备损害 设置静电接地并做好日常维护，卸车前先静电接地 卸车区 2 LNG卸车过程中LNG气或液相管道发生破裂 LNG泄露 泄露的LNG遇点火源起火燃烧或爆炸、高压喷射流体伤人、冻伤人员 人员伤亡、设备损害 定期对管道进行检查，使用前进行检查，并做好日常的维护和保养工作 卸车区 3 LNG卸车过程中运输车辆发动，导致管路系统被拉坏 LNG泄露 泄露的LNG遇点火源起火燃烧或爆炸、设备损害 人员伤亡、设备损害 严禁在卸车过程中发动车辆，并增设垫木，当班加气工应在现场监督 撬装区 1 设备或车辆有异常，强行进行卸车 大面积泄露 泄露的LNG遇静电火花起火燃烧 LNG大量泄露、人员伤害、设备损失 设备有异常时严禁进行卸车工作 撬装区 2 放散管排出的LNG与空气混合 形成爆炸性混合气体 遇点火源起火燃烧或爆炸 人员伤亡、设备损害 做好点火源的管理工作，严禁烟火，严禁无关人员进入 撬装区 3 非工作人员乱动设备 乱动设备、损坏设备 非正常过程开启或关闭设备 造成设备损坏 在岗人员及时阻止 撬装区 4 各压力表、温度表、安全阀、放散阀未按要求检测 不能检测系统超压超温或不能及时泄压 系统薄弱环节破裂泄露 物理爆炸、设备损失、人员伤亡 定期进行强制检测 撬装区 5 各种电气设备老化、损坏、漏电或违章用电 人员触电 易发生人员触电事故 人员伤害 严格执行《安全用电管理规定》，定期维护保养设备 撬装区 6 LNG撬装区系统中的阀门关闭错误 管道损坏 管道超压 造成设备损坏 正常停车，打开安全阀旁路手动排空