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冲压件工艺流程 冲压件工艺流程  专业术语（一） 专业术语（一） 凸模 凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件 。 凹模 凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以内形为工件表面的零件 。 压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉 凸模 凹模 压边圈 深模中，压料板多数称为压料圈。  专业术语（二） 专业术语（二） 下死点 下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。 上死点 上死点是压力机滑块上下运动的上端终点 。 模具闭合高度 闭合高度是冲模在工作位置下死点时上模座上平面至下模座下平面的距离。 行程 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。 落料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或 工序件，大多数是平面形的。 其他：拉伸、切边 、冲孔 、翻边、整形等  专业术语（三） 专业术语（三） 平衡缸气压 平衡缸的作用： 1 ）平衡滑块部件和上模重量 2 ）使压力传动平稳 3 ）减少回程时飞轮能量消耗，有助于飞轮转速恢复 4 ）当制动器失灵或连杆折断时，可防止滑块因自重下落。 平衡缸气压调整计算： P*S*N=G+W P ：空气压力； S ：平衡缸活塞面积； N ：一样的平衡缸的个数 G ：滑块部件的重量 W ：模具上模重量 1. 冲压车间生产的汽车外观覆盖件 1. 冲压车间生产的汽车外观覆盖件 汽车覆盖件形状复杂，表面质量要求高。用最少的模具成本 、最少的设备台时加工出高质量的冲压件，需要编制合理精益的 工艺方案，是对工艺人员的高要求。 顶盖 前围外板 前门外板 中门外板 2. 冲压基本工艺流程 . 拉深——切边（冲孔）——翻边 2.1. 拉深 2.1. 拉深 拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的模具。 其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件 拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即 凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座 拉延模有正装和倒装两种型式。 拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经 过拉延工序使之成型为立体空间工件 2.1.1 正装拉延模 凸模和压料圈在上，凹模在下，它使用双动压力机， 凸模安装在内滑块上，压料圈安装在外滑块上，成型时外 滑块首先下行，压料圈将毛料紧紧压在凹模面上，然后内 滑块下行，凸模将毛料引伸到凹模腔内，毛料在凸模、 模和压料圈的作用下进行大塑性变形。 正装拉延模 (2000T顶盖拉延 模） 压边圈 凸模 凹模 2.1.2 倒装拉延模 2.1.2 倒装拉延模 凸模和压料圈在下，凹模在上，它使用单动压 力机，凸模直接装在下工作台上，压料圈则使用压 力机下面的顶出缸，通过顶杆获得所需的压料力。 倒装型式拉延模只有在顶出压力能够满足压料需要