QC 七大手法(New)教材课程.ppt

QC7:管制圖 製作管制图的注意事項： 1.正確選擇管制点，以免出现問題却無法反應。 2.訂定合理之管制界限，以免产品或製程條件超出規格。 3.訂定適當的检查間隔，以免造成資源浪費或不良品发生而不知道。 4.对于製程持續加以監控，以期在問題未发生前進行對策的处理。 ( a )正相關 ( c )負相關 ( e )無相關 另外: 散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的關係。 0.85r1 -1r-0.85 ( b )弱正相關 ( d )弱負相關 ( f )曲線相關 -0.4r0.4 -0.85r-0.7 0.7r0.85 QC3:散佈圖 定義﹕ 所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統的方式圖示化,亦即以圖示來表示結果（特性）与原因（要因）之間的關系. 也稱魚骨圖. QC4:特性要因圖 QC4:特性要因圖 目的﹕ 改善解析用：以改善品質，提高效率，降低成本為目標，進行現狀解析改善 管理用：發生很多抱怨，不良品或異常時為尋找原因，採取對策 制定作業標準用：為制定或修改作業方法，管理方法等的作業標準 品質管制導入及教育用：導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。亦可作為新人教育或工作說明 將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。 大要因 大要因 大要因 大要因 中要因 中要因 中要因 中要因 小要因 特 性 QC4:特性要因圖 1：決定問題或品質的特性 交 貨 平 均 延 遲 10天 特性 QC4:特性要因圖製作的步驟 2：決定大要因4M1E－人(Men)、機(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環境(Environment) 人 機器 方法 材料 交 貨 平 均 延 遲 10天 QC4:特性要因圖製作的步驟 3：決定中、小要因。 4：討論影響問題點的主要原因。 5：填上製作目的，日期及製作者等資料。 人 機 料 法 情報錯誤 沒有危機感 生產計劃不相吻合 不良率高 存放位置不佳 庫存量低 交期過短 會議目的： 會議日期： 與會者： 交 貨 平 均 延 遲 10天 QC4:特性要因圖製作的步驟 材料 硬度 組織 材質 彈性 群体 溫度 尺 寸 變 异 机械 方法 環境 空气 調節 刀具 電壓 照明 形狀 人 回 轉 數 切 削 條 件 強 度 回轉軸 各部 總動部 深 度 粘 性 冷卻液 种類 振曲 檢查 調整 方法 給油 量 日數 間隔 方法 速 度 壓 力 深 度 QC4:特性要因圖－圖例 定義﹕ 直方圖一般又稱柱狀圖， 或次數分配圖﹐將數據分布的範圍，劃分為幾個區間，將出 現在各區間內的數據之出現次數作成次數表，並將其以圖的形式表現出來。 目的﹕ 了解一組數據之下列幾項特徵﹕ 數據的分布狀態(分配狀態)。 數據的中心位置(集中趨勢) 。 數據離散程度的大小(變異性) 。 數據和規格之間的關係。 QC5:直方圖 1. 收集量測數據： 假設為了調查SMT印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測五點錫膏厚度。(單位:mm) QC5: 直方圖製作的步驟 日期 測量點 2. 找各組中最大及最小值： 找出每組之最大、最小之數據，並標註符號 QC5: 直方圖製作的步驟 日期 測量點 3. 找全部中的最大及最小值： MAX=0.60, MIN=0.41 QC5: 直方圖製作的步驟 4. 計算量測值之全距(Range)： 計算量測值之全距(Range)，亦即最大和最小的差距Range=0.6-0.41=0.19 QC5: 直方圖製作的步驟 5. 決定條狀圖的區間（亦稱為組距）： 為了使每一個圖形之寬度都相等，因此有必要將數據區分數個組。為使圖形能正確，選擇適當之組數是相當重要。 太少 之組數將造成資訊不足，極端的說在此例有數據皆分為一組，其結果是一堆數字而已。 太多組數將造成每一組之個數皆相等，例如：本例分為25組則各組將各有一個數據，最多一組2~3而已。 QC5: 直方圖製作的步驟 決定組數的一般準則 樣本數n 組數k n50 5~7 50=n100 6~10 100=n150 7~12 n=150 10~20 QC5: 直方圖製作的步驟 6. 決定組距的組界及組中點 決定組距: 組距=全距/組數 在本例中，由於樣本個數為50 現決定使用7組。而在Step 4 所算出之全距為0.19，因0.19/7=0.0271..，由於數據之有