动力厂全员设备管理方案策划简述.ppt

广西柳州钢铁（集团）公司动力厂 广西柳州钢铁（集团）公司动力厂 一、认识TPM 定义：全员设备管理（TPM：Total Productive Maintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，运行成本降到最低。 实质：全面生产维护。 活动方针：全效率、全系统和全员参与确保动力厂各系统设备可靠与低成本运行。 活动目标： 设备事故为零，动力事故为零；设备“零”故障、煤气“零”放散、生产“零”浪费； 全员形成“设备好坏我的责任”的观念。 养成“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”的习惯。 二、如何推进TPM 成立管理机构 确定实施内容 总体规划 制订实施进度表 落实管理职责 成立管理机构 厂部成立领导小组与执行小组，统一对全员设备管理各项工作进行组织上的领导、检查与考核，确保方向、目标的实现； 各车间成立管理机构及班组活动小组，建设示范班组，严格落实全员设备管理各项内容的实施、检查与考核，提高工作的质量与效率。 总体规划 全员设备管理活动是一种工作方式和设备管理理念，主要分三大阶段展开。 整理贯标阶段：整理、明确全员设备管理应当做的工作，开展全员培训提升规范意识、设备意识、安全意识和效益意识；形成初期基本工作：岗位“十字”作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）、现场6S、自主改善活动、建设示范班组。 定位规范阶段：锚固各岗位、环节有效作业模式，提升为标准规范，并形成习惯。 深耕发展阶段：总结分析现状，制定方案进一步深化、发展动力厂全员设备管理、形成文化。 细化设备管理职责 按照TPM活动方针、目标的要求，对各单位、各岗位设备管理职责进行优化和细化操作标准。 运行值班工做到设备自主管理，做好管辖设备的日常点检、润滑保养、简单维修工作和防腐，参与设备检修、技改管理工作。 检修工做好设备检修、巡检、维护和故障抢修工作，参与设备外委检修、技改管理工作。 设备管理人员要做到有计划、定期进行设备检查、考核管理工作。 完善设备预防管理系统 建立健全标准化、系统化的设备维护保养系统。组织各车间进一步完善全厂机电仪设备的试验、检验、润滑、维护、保养标准，建立起完善的设备维保管理系统。 建立健全区域全员管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期加（换）油、维护保养、试验、检验等工作全部落实到岗位责任人，细化到每一台设备，每一个部件，都要有人负责，归档并建立责任追究制度，与绩效考核挂钩，确保每位员工身上有指标、有责任、有考核。 TPM进度控制表 序号 子阶段 项目 项目主要内容 责任单位 完成时间 1 准备 阶段 管理机构 实施总方案策划、成立TPM领导小组及建立执行小组。 机动科 2014.1.16 制定方案 制定全厂TPM活动计划、推进时间表（各项目Excle格式计划与 实施表）及检查标准，形成正式文件。 机动科 2014.1.16 TPM培训 召开全厂动员会，TPM活动纳入厂长工作报告，组织宣传，理解 TPM实施意义。 综合科 2014.1.16 组织专项培训，理解岗位TPM管理的内涵、实施方法和要求。 综合科 2014.3.31 执行方案 制定车间TPM活动具体执行方案、车间领导小组、推进时间表及 检查标准，细化目标报机动科。 各车间 2014.2.20 2 实施 阶段 按TPM活动实施 方案及各车间专 项执行方案组织实施。 组织全员设备管理岗位职责的优化与细化 机动科 2014.3.31 编制现场“6S”活动方案并组织实施 生产技术科 2014.4.15 制定设备保养“十字”作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐） 在操作岗位的实施细则。 各车间 2014.6.30 TPM自主改善活动小组成立及开展工作 各车间 2014.9.30 定期组织专业科室对实施进度检查及问题分析、综合检查、考核 与评比 机动科 每季度末 全员设备管理研讨会 机动科 每半年 3 改进 阶段 总结 策划 总结分析一阶段TPM活动开展效果，评比动力厂“TPM活动之 星”。 机动科 2014.12.15 策划下阶段TPM活动方案 机动科 2014.12.20 管理职责分配 序号 项目名称 项目主要内容 负责部门 支持部门 1 方案策划 TPM活动总体方案策划及各阶段活动推行策划工作 机动科 综合科、生产技术科、各车间 2 活动推进 按照进度表开展检查和督促各项工作，考核设备专业 方面的进度及效果 机动科 综合科、生产技术科、各车间 3 “6S”活动 现场管理活动方案策划、组织各车间编制实施方案、 督促实施及检查该活动效果 生产技术科 各车间、机动科、综合科 4 车间方案 制定本部门具体可行方案、组织实施、检查与完善 各车间 机动科、生产技术