《SGM项目QSB模块推广报告》.ppt

Date (Edit in View Header and Footer) Footer (Edit in View Header and Footer) 质量门检查清单： 质量门设置分析： 总装装配质量门检查项目 联接器系统问题： 插接问题：导线插错，漏插．．． 端子问题：端子未到位，变形，平舌．．． 尺寸问题： 分支尺寸 塑件尺寸（定位尺寸）：　 覆盖物问题： 卡丁：方向 胶带：缠绕方法，用错， 扎带： 波纹管：　 其他： 返修流程工具： 最终检验流程及控制 1：根据客户、产品等要求制定FA检验控制计划， 明确检验项目、检验方法、检验频次和检验工具等；2：按照《首件检验和最终检验工作指导书》要求对成品外观、尺寸等进行检验；3：检验岗位的目视化、标准化操作。 QSB-验证岗位模块推广介绍： 最终检验流程及控制 3：检验人员应当选择适当的检验量具并根据工作指导书要求实施半成品检验。4：检验员负责将测量数据进行记录，记录要求字迹清楚，易识别，同时对检验记录进行归档整理和保存。 QSB-验证岗位模块推广介绍： QSB-不合品控制模块推广介绍 1：不合格品相关知识的培训 2：不合格品控制流程的建立及优化 3：不合格品返工流程的制定及优化 QSB运行不合格品控制工作概述： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 不合格品控制流程建立的目的 1: 通过建立不合格品控制流程 2: 确保所有的不符合品（包括没有识别的材料或怀疑不合格的产品）有效的被识别、记录、评估、 3: 分离和适当的处理，从而预防不合格品的流出和使用。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 一、不合格品相关知识的培训： 通过对员工进行相关的知识培训，让员工了解什么是不合格品？不合品的分类等级，控制流程，处理流程：从而有效的让员工了解不合格品的运作流程。 1.什么是不合格品 2.不合格品的分类等级 3.不合格品的控制流程 4.不合格品的处理流程 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 不合格品控制流程 1.原材料不合格品的处理 2.开线/预装不合格品的处理 3.总装成品不合格品的处理 二、不合格品建立的三个方面： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1. 制定来料检验等级，对来料在外观、功能等方面的缺陷进行检验等级的调整，从而达到对不合格品的控制。 2. 制定不合格品控制标签，对来料不合格品进行明确的标识区分。 原材料不合格品的处理流程的建立： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 原材料不合格品的处理流程的建立： 3.划立不合格品分拣区域，对来料不合格品进行有效的全部隔离并进行分拣，对于分拣合 格品在包装箱贴有标识，有效的保证现场生产所需的合格物料的供应和使用。 4.建立不合格品的的控制处理区域，对来料不合格品进行控制、隔离、评估处理， 有效的杜绝来料不合格品流入下道工序 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 开线/预装不合格品的处理： 1.在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识 2.在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 开线/预装不合格品的处理： 1.建立不合格品返工信息数据库，有效的指导生产员工进行返工操作。 2.建立不合格品返工区域，有效的对批量不良品进行隔离控制并进行返工。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1： 在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识。 2： 在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置。 总装成品不合格品的处理： 总装成品不合格品的处理： 3： 划立不合格品隔离、控制区域，有效对不合格品进行隔离，预防不良品的流出 4： 建立不合格品返工区域，有效的对不良品进行隔离控制，并进行返工 QSB-不合格品控制模块推广介绍： Delphi Confidential 不合格品返工流程的制定： 通过制定返工流程，有效的对不良品进行控制，杜绝不良品流入下道工序或客户端，从而 确保不良品的返修或返工能够按照正确的操作流程或工艺方法进行，达到产品质量要求 红牌控制 发现缺陷 质量部开出 不良品反馈单 团队评审，工艺部 制定返工流程 生产进行返工， 并做好标识 工艺进行 现场培训 质量进行 现场监控 确认合格 后放行 QSB-不合格品控制模块推广介绍： ● 返修工具是用来改正塑件内端子插错时所用的一种器具。 返修流程： 做出如右图所示的返修工具操作指导书。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 质量 生产现场不合格品控制流程的优化 质量 原材料分拣流程的优化 质量 原材料不合格品控制流程的优化 质量/生产 返工流程的优化 质量 不合格品相关知识培训 不合格品控制流程 2 NO 内