《第八讲_超临界锅炉制粉系统》.ppt

正压直吹式制粉系统的特点： 优点: 系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小； 运行电耗低; 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单； 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节； 爆炸危险性小。 缺点: 运行工况直接影响锅炉的运行工况； 漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小； 正压运行易造成污染,必须采用密封系统； 响应负荷变化滞后性大，较慢； 磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多. 鹤壁电厂2×600MW超临界机组 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。 每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。 采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。 制粉系统主要设备 中速磨的特点 启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂 中速磨煤机工作原理 水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。 目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有 ZGM系列 HP型 MPS(ZGM)中速磨 1、工作原理 2、结构特点 　　· 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；　　· 出力平稳，噪音低，振动小；　　· 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 　　· 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；　　· 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；　　· 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；　　· 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；　　· 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 1） 采用行星齿轮减速机 　　· 结构紧凑，体积更小、重量更轻　　因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。 　　· 噪音水平更低　　因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。　　· 工作更为平稳、可靠性更高　　由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。　　· 箱体刚性更高，更耐冲击　　箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。　 2）磨煤机变加载 　· 磨煤机出力变化范围由过去的40%～100%扩大到25%～100%。　　· 机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。　　· 提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。　　· 降低了制粉电耗，可节能20%左右。　　· 磨煤机可空载启停　　磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。　　磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。　 3） 采用旋转喷嘴 　旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。和静态喷咀环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿命可提高3倍以上。　　采用旋转喷嘴，有以下优点：　　· 喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。　　·