《冷冲压工艺与模具设计经典课件－－第4章》.ppt

第4章 拉 深 本章重点 1．? 拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．? 拉深工艺计算方法； 3．? 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 拉深模典型结构与结构设计； 5．? 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．拉深工艺计算 ； 3．其他形状零件的拉深变形特点 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 4.1 拉深概述 4.2 圆筒形拉深件拉深变形过程及 拉深件的工艺性 4.2.1 拉深变形过程 1.毛坯受力分析 2.变形过程 3.材料的流动 扇形单元体的变形 4.2.2 拉深变形过程中材料的应力与应变状态 拉深过程中零件应力与应变状态 4.2.3 拉深变形过程中凸缘变形区的应力分布 4.2.4 拉深件主要质量问题 1.凸缘变形区的起皱 凸缘变形区的起皱 2.筒壁的拉裂 筒壁的拉裂 拉深件厚度变化 3.采用压边圈的条件 4.2.5 拉深件的工艺性 带台阶拉深件高度尺寸的标注 拉深件的圆角半径 拉深件结构的修改 4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 4.3.1 计算方法 4.3.2 修边余量 4.3.3 简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算 【例4-1】 求无凸缘筒形件的毛坯直径尺寸。 4.3.4 复杂旋转体拉深件毛坯尺寸计算 解析法 作图解析法 4.4 圆筒件拉深工艺计算 4.4.1 拉深系数 ２.影响极限拉深系数的因素 ３.极限拉深系数的确定 4.4.2 拉深次数 4.4.3 圆筒件各次拉深件的半成品工序尺寸计算 1.工序件直径的确定 2.工序件高度的计算 4.4.4 圆筒件工序尺寸计算示例 4.4.5 圆筒件以后各次拉深特点及方法 4.5 压边力与拉深力的计算  4.5.1 压边力的计算 4.5. 2 拉深力的计算 4.5.3 压力机吨位的选择 4.5.4 拉深功与功率计算 4.6 拉深模工作部分结构参数确定4．6．1 凸、凹模圆角半径的确定 2．凸模圆角半径R凸 4.6.2 拉深模凸、凹模间隙 4.6.3 凸、凹模工作部分尺寸计算及凸、 凹模制造公差1．凸、凹模工作部分尺寸计算 2．凸、凹模制造公差 4.6.4 常用拉深凹模结构 使用压边圈的拉深模的工作部分结构 带限制型腔拉深凹模结构 4.7 拉深模结构4.7.1 拉深模分类 4.7.2 拉深模结构 （2）带压边装置的首次拉深模 2．压边装置 (1)弹性压边装置 带限位装置的压边圈 (2)刚性压边装置 带刚性压边装置的拉深模 3．以后各次拉深模 4．复合摸 正装落料拉深复合模 落料、正、反拉深模 再次拉深、冲孔、切边复合模 筒形件切边原理 多工序复合模 4.8 其他形状零件的拉深 2.带凸缘筒形件的拉深方法 （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 3.带凸缘筒形件拉深工序计算程序 4.工序计算实例 4.8.2 阶梯形零件拉深特点 2.多次拉深方法 4.8.3 曲面形状零件的拉深特点 1.锥形零件的拉深方法 2．球形件的拉深方法 半球形件的拉深 3．抛物面形零件的拉深方法 4.8.4 盒形件的拉深特点 4．9 变薄拉深与冲挤切口 4.9.1 变薄拉深工艺计算 4.9.2 变薄拉深工艺计算示例 4.9.3 变薄拉深模具结构1．凹模结构 2.凸模结构形式 4.9.4 冲挤切口原理 4.10 拉深辅助工序 1．毛坯计算 2．工艺计算 （1）工艺断面缩减率εF （2）变薄系数 （3）计算拉深次数 （4）各次变薄拉深工序的毛坯壁厚 （5）各道变薄拉深工序的直径 （6）各道工序的高度 变薄拉深件工序尺寸 压边装置 弹性压边装置 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置 带限位装置的压边圈 刚性压边装置： 带刚性压边装置的拉深模 弹性压边装置 双动压力机用刚性压边装置工作原理 1-曲柄;2-凸轮;3-外滑块;4-内滑块;5-凸模;6-压边圈;7-凹模 1-固定板;2-拉深凸模;3-刚性压边圈; 4-拉深凹模;5-下模座;6-固定螺钉 （1）无压边装置的以后各次拉深 1-上模座;2-垫板;3-凸模固定板;4-凸模; 5-定位板;6-凹模;7-凹模固定板;8-下模座 （2）带压边装置的以后各次拉深模 1-推件板