《Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案》.docVIP

Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案 ● 施工组织机构 ● 施工技术方案 ● 施工质量控制点 1、施工组织机构 2.施工技术方案 2.1概述 回转窑是水泥厂生产工艺线中最关键的设备，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏；因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。 回转窑主要由支撑装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等几个部分组成。 2.2施工工序 2.3施工前准备 a、施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。 c、施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。 d、施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。 2.4基础验收及划线 2.4.1 基础验收 a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 序号 检查项目 允许偏差 1 基础外形尺寸 ±30mm 2 基础上平面标高 -20～0mm 3 基准点标高对车间零点标高 ±3 4 中心线间距离 1mm 5 基础坐标位置(纵、横中心线) ±20mm 6 地脚螺栓孔相互中心位置 ±10mm 7 地脚螺栓孔深度 +20mm～mmm 8 地脚螺栓孔垂直度 5mm/1000mm 2.4.2基础划线及注意事项 a、在基础上面预埋中心标板和标高点，中心标板采用200×100×10mm钢板。 b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即窑体中心线）其精确度误差不超过±0.5mm。 c、根据图纸尺寸放出各条横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。1mm。 f、放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。  2.5设备检验及处理 设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。 2.5.1 底座、托轮及轴承检查 a、检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。 b、校核底座的纵横向中心线，中心十字线应垂直。 c、检查托轮及轴承的规格，应当符合设备图要求。 d、托轮轴承座与球面接触情况应当良好。 e、检查轴承底面上的纵横向中心线。 f、轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6MPa，并保压8分钟，不得有渗漏现象 2.5.2 回转窑各节筒体长度检测  2.5.3 回转窑各节筒体圆度检测 ——以窑筒体半径制作标准地规一把，再配合深度尺一把，100mm钢板尺二把，采用四点找圆心法，画出窑筒体各测量断面的圆心。窑筒体圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D，轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。 2.5.4 窑筒体圆周度检测 ——两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。 2.5.5 大齿圈及传动设备检查 a、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大3～5mm0.005m（模数）。 c、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸应符合图纸要求。 2.5.6 加固圈及轮带挡圈检查 ——加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2～3mm ——为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法，做混凝土砂墩前，应将基础铲成麻面，砂浆的配比为水泥(525#)：河砂(中砂)：水=1：1：0.4，采用3.5%斜度规、水平仪、水准仪等仪器找正垫铁。 砂墩制作示意图 b、垫铁设置 ——由于窑的静载荷、动载荷都很大，因此对基础和垫铁布置的要求都很高。窑的垫铁组应尽量减少垫铁块数，每一垫铁组不超过5块，垫铁的材料可采用普通碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为1/20～1/40。 ——每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好。每对斜垫铁的重叠面积应不大于垫铁面积的75%以上。底板调平后各组垫铁均应压紧，垫铁与垫铁间、垫铁与设备底板间用厚度0.05mm