《第七章－典型液压传动系统》.ppt

第七章 典型液压传动系统 本章学习目的与任务 读图过程 组合机床动力滑台液压系统 目的和任务 目的 通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。 任务 了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。 根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序表弄清液流路线，读懂液压系统图。 了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用和相互的关系，液压系统的特点。 怎样阅读液压系统原理图 组合机床动力滑台液压系统 一、组合机床简介 组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床，当产品是以大批量方式生产时，用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统。 二、动力滑台简介 动力滑台是组合机床的通用部件，安装各种旋转刀具。 要求： 1.实现一定的自动工作循环； 三、YT4543动力滑台液压系统 1、系统分析 1、系统分析 1、系统分析 （3）二工进 一次工进终了时，挡铁压下相应的电气行程开关，发出信号，使电磁阀12的电磁铁3YA通电，这时压力油须经调速阀7和8流入液压缸的左腔。 变量泵输出的流量自动与调速阀8的开口相适应。 调速阀8的开口度一定要小于调速阀7的开口度。 1、系统分析 （4）死挡块停留 滑台二工进终了碰上死挡铁后，滑台停止前进。缸左腔油液压力进一步升高，使压力继电器9动作，发出信号给时间继电器，停留时间由时间继电器控制。 1、系统分析 （5）快退 时间继电器发出信号使2YA通电，1YA断电； 进油路：滤油器---变量泵1-----单向阀2----换向阀6（右位）--- 液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔 ---单向阀10 ---换向阀6（右位）---油箱。 1、系统分析 （6）原位停止 当滑台快速退回到原位时，挡块压下原位行程开关，发出信号，使电磁铁2YA断电，换向阀6处于中位，液压缸两腔油路均被切断，滑台原位停止。 2、电磁铁和行程阀动作顺序表 3.元件作用 1)液压泵1——限压式变量叶片泵 与调速阀共同构成容积节流调速回路，泵的流量与负载所需流量相适应，回路效率高。 2)液压缸14: 杆固定，缸体运动 4)换向阀: 45电液换向阀 — 实现缸换向和差动连接，快进 9 行程阀 — 实现快慢速换接 8 电磁换向阀 — 实现二次进给换接 5）压力阀 压力继电器17 —— 实现进退变换 外控外卸顺序阀3 —— 实现快慢速变换 溢流阀2 ——作背压阀用，使工进速度较平稳。 6）流量阀——调速阀 调速阀6 —— 一工进调速 调速阀7 —— 二工进调速 7）其它 滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱 ——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。 3、YT4543动力滑台液压系统组成 容积节流调速回路： 限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀 快速运动回路：差动连接 换向回路：电液阀 快速运动和工作进给的换接回路： 行程阀、液控顺序阀 两种工作进给的换接回路：两个调速阀 四、YT4543动力滑台液压系统的特点 采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，没有溢流功率损失，系统的效率较高。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 采用行程阀、液控顺序阀进行速度切换，在快进转工进时，速度切换平稳、动作可靠，位置准确。 采用了限压式变量泵和差动连接快速回路，解决了快慢速度相差悬殊的问题，使能量的利用比较经济合理。 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，冲击小。 由于采用了调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并便于利用压力继电器发出信号进行自动控制。且在工作进给结束时，采用了死挡铁停留，工作台停留位置精度高。 第二节 外圆磨床液压系统 一、概述 外圆磨床主要用于各种圆柱面和圆锥面以及阶梯轴等零件的精加工。为完成所需运动，机床必须具备砂轮的旋转、工件的旋转、工作台带动工件的往复直线运动和砂轮架的周期切入运动。此外，机床还必须完成砂轮架的快进、快退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。在这些运动中除砂轮、工件的旋转运动由电动机驱动外，其他均为液压传动。其中，以工作台的往复直线运动要求最高。 二、对外圆磨床工作台的要求 有较高的调速范围 工作台能在0.05~4m/min范围内实现无级调速，高精度的外圆磨床在修整砂轮时要达到10~30mm/min的最低稳定速度。 能实现自动换向要求 机床