《济钢培训小组上课讲稿》.docVIP

1、轧制力的影响因素（定性了解以掌握轧制力的变化趋势） 温度、压下量、压下率、轧辊直径、轧件宽度、摩擦力 答：（1）相对压下量 在其他条件一定的条件下，随相对压下量增加，接触弧长度增加，单位压 力亦相应增加，在这种情况下，轧件对轧辊总压力的增加，不仅是由于接触而积增大，并且由于单位压力本身亦增加。 (2)接触摩擦系数对单位压力的影响 摩擦系数愈大，从人口、出口向中性面单位压力增加愈快，显然，轧件对轧辊的总压力因之而增加。 (3)辊径对单位压力的影响 辊径对单位压力的影响与相对压下量的影响类似，随轧辊直径增加，接触弧长度增加．单位压力亦相应增加。 (4)张力对单位压力的影响 采用张力轧制使单位压力显著降低，并且张力愈大，单位压力愈小，无论前张力或后张力均使单位压力降低。 （5）轧制温度对金属屈服极限有很大影响。一般情况是随着轧制温度升高，屈服极限下降，这是由于降低了金属原子间的结合力。轧制温度对金属屈服极限的影响用变形温度影响系数 （6）变形程度影响系数可以分冷轧和热轧两种情况。冷轧时，金属的变形温度低于再结晶温度，因此金属只产生加工硬化现象，变形抗力提高。所以在冷轧时只需要考虑变形程度对变形抗力的影响。在一般情况下，这种影响是用金属屈服权限与压缩率关系曲线来判断的，其变化规律对不同金属是不同的，合金要比纯金属大些。热轧时，金届虽然没有加工硬化．但实际上变形程度对屈服极限是有影响的。各种钢的实验表明，在较小变形程度时(一般在20％一30％以下)，屈服极限随变形程度加大面剧烈提高， 在中等变形程度时，即大于30％，屈服极限随变形程度加大，提高的速度开始减慢，在许多情况下，当继续增大变形程度时，屈服极限反而有些降低。所以在热轧时也必须考虑这种影响。 （7）变形速度的影响 根据研究可知，冷轧时由于变形速度的影响小，所以，变形速度影响系数儿可取为1。而热轧时，由于在轧制过程中，同时发生加工硬化，恢复和再结晶现象，随变形速度的增加，后者进行得不完全，故使变形抗力提高，因而必须考虑变形速度的影响。 （8）钢种 2、坯料选择的原则 答：厚度：为了确保成品钢板的综合性能，连铸坯与成品钢板间的最小压缩比应保持在6：1以上，但对于性能要求不高的钢种，可不必满足此要求。 宽度：成品宽度（毛边宽度）与坯料宽度的比值在1.4左右呈近似矩形，1.4时呈桶形，切边量较大，切头尾量较小；1.4时呈凹边形，切边量较小，但切头尾量此时增大。因此宽度尽量选择展宽比在1.4附近的坯料宽度。 长度：坯料的长度要考虑加热炉内部宽度和滑道之间的距离。 三排变两排的操作注意事项：回去讨论。 3、三种轧制模式的定义 答：（1）常规轧制：即没有待温，也没有控冷的轧制方式，适用于普碳钢、低合金钢的大部分规格。 （2）热机轧制，即控制轧制，需要有待温，通过再结晶（动态的和静态的）来控制钢板性能。 （3）控轧控冷，即TMCP方式，适应各种高强韧性钢种的生产 5、关于板凸量（中凸量）、比例凸度、板形控制、热凸度、原始凸度等。 解：边缘厚度为H，h，中间厚度为H+Δ，h+δ，其中Δ、δ即为中厚量，也即板凸量，要保持均匀变形，其条件为，通过推算，可以得到：，显然比小，也就是中厚量越来越小，板形越来越好。同期原始凸度及热凸度基本保持不变，因此中厚量主要是由于轧制力引起的挠度，要保持均匀变形的条件，后一道次的挠度值要小于前一道次的挠度值，也即后一道次的轧制力要小于前一道次的轧制力。 轧件中厚量（此式假定原始辊型凸度W为正值，也就是凸辊），又，可得：，也就是：P与h成正比，在一条直线上，起码要落到直线附近。实际生产中并非需要严格遵守板凸度一定的原则，尤其粗轧可放宽，因为轧件越厚，温度越高，张力越大，对不均匀变形的补偿能力越强，就越不受此限制。 辊身中央与辊身边缘的温度差为T，视轧辊弹性变形与热膨胀的互相消长的情况，当T0,W=y-，当T0,W=y+。 轧制力影响到挠度，挠度造成板凸度，在不考虑热凸度和原始凸度的影响下，为保持板形良好，需使得轧制力同轧出的厚度成正比例，但实际又必须考虑热凸度和原始凸度的影响，因此控制板形理论上要求的轧制力在最后三道次线性下降，实际为了补偿热凸度和原始凸度，轧制力有时不会线性下降，甚至可能增大。（在唐钢实践中遇到过） 6、关于展宽阶段的计算 解：原料规格H*B*L,成品规格h*b，则按通常的计算方式展宽阶段的目标厚度为：，纵轧之后有宽展。 7、钢板常见缺陷，生产控制中如何避免。 答： 8、钢的分类及牌号。 答：产品牌号按国家标准GB221-79规定分类 （1）按冶炼方法分：转炉钢，平炉钢和电炉钢；其中再按脱氧和浇铸方法不同分，碳素结构钢又有沸腾钢（F），半镇静钢（b）、镇静钢（Z）和特殊镇静钢（TZ）之分 （2）按质量和化学成分分有：普通钢与特殊钢，其中