《冷冲压工艺与模具设计_说明书》.docVIP

《冷冲压工艺与模具设计》 课程设计 课题名称 冲裁模具设计 专业班级 07模具四（4）班 　　 姓 名 简 洪 伟 　 完成时间 2010年4月23日 一、题目： 焊 片 冲压模具设计 工件图： 二、设计内容和要求 1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定； 2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图； 3. 编写设计计算说明书。 冲裁模设计 如图1所示零件：焊片 生产批量：大批量 材料：H62 t=0.7 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1 焊片零件图 （一）冲裁件工艺分析 1. 材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 ?12-0.43 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5 连续模进料步距为13.8 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.4 B=(35.4+2X1.8) =39-0.4 画出排样图 图2零件排样图 2．计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： P0=P+Pt+PX P=P1+P2 而式中 P1--------落料时的冲裁力 P2--------冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： P1=KLtτ 查τ=300MPa P1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000 =1.2t P2=2.2*4π*3.5*2*300/10000 =1.3(t) 按推料力公式计算推料力Pt： Pt=nKtP 取n=3，查表2-10，Kt=0.09 Pt=3*0.095*2.5=0.675t PX=KxP 计算总冲压力PZ： PZ=P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15 =3.325(t) 3．确定压力中心： X0=L1*X/{L1+L2} =（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm 图3压力中心 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。 在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049mm了保证R2.25与4.5轮廓线相切，R82.25，取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。 在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049。 表1 冲模刃口尺寸 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 ?12-0.43 R2.25 4.5-0.3 Dd=(Dmax-x△)￡+d ?11.785+0.084 R2.25+0.056 4.315+0.042 凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.035-0.049mm 冲孔 ?6.3+0.3 2+0.25 3+0.25 dp=(dmax-x△)-￡p 凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mm ?6.45-0.056 2.125-0.056 3.125-0.056 5. 确定各主要零件结构尺寸 （1）凹模外形尺寸的确定 凸模厚度H的确定： H= P取总压力=332500N H==15mm 凹模长度L的确定 W1=2.1H=31.5件b=39 L=b