《0606焊接接头超声波检测通用工艺》.docVIP

1 主题内容和适用范围 1.1 本通用工艺规定承压设备对接焊接接头超声波探伤的仪器、探伤人员、试块、操作及验收标准等。 1.2 本通用工艺适用于母材厚度为8～120mm的全熔化焊对接焊接接头的B级超声波探伤。 1.3 本通用工艺不适用于铸钢，奥氏体钢焊缝及外径小于159mm的钢管环向对接焊接接头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm和内半径与外半径之比小于80%的纵向对接焊接接头超声波探伤。 2 引用标准 JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 3 检测人员 3.1 从事检测的检验人员必须掌握超声波检测的基础技术，具有足够的焊缝超声波检测经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。 3.2 检测人员必须经过特种设备安全监察部门考试合格后，方可操作，签发报告者必须持有超声波Ⅱ级及以上资格证书。 4 超声仪器及探头 4.1 超声仪器 使用A型显示脉冲反射式探伤仪 4.2 探头 探头推荐按表1选用 表2 采用的斜探头规格 探头型号 换能器尺寸（mm） 频率（MHZ） 2.5P13×13 13×13 2.5 2.5P9×9 9×9 2.5 5P8×12 8×12 5 4.3 系统性能 4.3.1 检验前应校准探伤系统。 4.3.2 灵敏度余量 系统有效灵敏度余量应大于或等于10dB 5 试块 5.1 试块采用CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块。 5.2 板厚为8～120mm时，选用CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA组合；板厚大于120mm时，选用CSK-ⅣA试块，CSK-ⅣA试块尺寸见表7。 5.2.1 检验曲面工件时，如探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测为探头长度）应采用与探伤面曲率相同和对比试块，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足下式： 式中：b——试块宽度。 mm λ——波长 mm S——声程 mm Do——声源有效直径 mm 6 检验等级 6.1 平板对接接头： T≤46mm时，采用一次反射法，在焊缝的单面双侧扫查。 T＞46mm时，采用双面双侧一次波扫查。 6.2 管座角焊缝 6.2.1在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构的主要缺陷。 6.2.2 根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。 1）在接管内壁采用直探头检测，见图1位置1。 2）在容器内壁采用直探头检测，见图2位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见图位置4。 3）在接管外壁采用斜探头检测，见图2位置2。 4）在接管内壁采用斜探头检测，见图1位置3和图2位置3。 5）在容器外壁采用斜探头检测，见图2位置2。 图1 插入式管座角焊缝 图2 安放式管座角焊缝 6.2.3 管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。 6.3 当因结构原困无法满足送验要求时，应及时与检验、工艺人员联系，协调处理。 7 操作 7.1 探伤表面：应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物。 7.2 采用的斜探头K值推荐选用表3所示。 表3 推荐采用的斜探头K值 板厚（mm） 使用折射角或K值 8～25 K2.5、K3.0 ＞25～46 K2.0、K1.5、 K1.0 ＞46～120 K1或K1.5、K1或K2.0 7.3 探伤面和探头移动区 7.3.1 探测厚度在8～46mm的焊缝探伤面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧，探头移动区应大于等于1.25P： P=2TK（mm） 式中：P——探头移动区 T——被探工件厚度 7.3.2 探测厚度大于46mm的焊缝，探头移动区应大于或等于0.75P。 7.3.3 对于厚板焊缝因结构所限，只能从一面或一侧探伤时，还应增加大K值的探伤，其探头移动区以K值较大者为准。 7.4 检验频率 检验频率一般在2～5MHZ范围内选择，对于薄板，推荐使用5MHZ频率探伤。 7.5 耦合剂 耦合剂主要选用机油、甘油或化学浆糊，在试块上调节仪器和产品检验时应采用相同的耦合剂。 8 仪器的扫描速度的调整 8.1 当被检板厚小于等于20mm时，推荐用水平法。 8.2 当被检板厚大于20mm时，推荐用深度法