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襄樊电厂脱硫值班员 培训讲义 目 录 第一章 概述 1 §1.1 火电厂二氧化硫排放的现状及危害 1 §1.2 二氧化硫排放的控制 1 §1.3 烟气脱硫的特点及应用 2 第二章 石灰石湿法FGD的理论基础 5 §2.1 硫氧化物的生成机理 5 §2.2 石灰石湿法FGD的理论基础 5 §2.3 石灰石的消溶特性 6 §2.4 影响石灰石湿法烟气脱硫效率的主要因素 6 第三章 石灰石湿法FGD装置与主要设备 9 §3.1 浆液制备系统及设备 9 §3.2 吸收系统 10 §3.3 烟气系统及设备 11 §3.4 副产品处理系统及设备 12 §3.5 防结垢、磨损、腐蚀和冰冻对策 13 第四章 湿法FGD装置的运行 14 §4.1 脱硫装置的启动与停运 14 §4.2 脱硫装置的运行调节 16 §4.3 运行中的防腐防垢 17 §4.4 常见故障、原因及处理措施 18 第五章 废水处理系统 24 §5.1 湿法烟气脱硫废水的特点 24 §5.2 废水的处理原理 24 §5.3 处理工艺与系统 24 第六章 脱硫石膏成分分析及综合利用 26 §6.1 脱硫石膏成分分析 26 §6.2 脱硫石膏特性 26 §6.3 脱硫石膏综合利用 26 第一章 概述 §1.1 火电厂二氧化硫排放的现状及危害 1 SO2的来源 大气中的SO2，其2/3以上来源于人类的生产活动，其余来源于天然污染源。 2 SO2的危害 SO2的污染属于低浓度、长期的污染 （1）SO2对人体、动物的危害 SO2通过呼吸道系统进入人体，引起或加重呼吸器官的疾病，当它与其它污染物协同作用时，对人体的危害更大。 （2）SO2对植物的危害 SO2通过叶面的气孔进入植物，在细胞或细胞液中生成SO32－、HSO3－和H＋，使叶片发黄、枯萎，植物抵抗力下降，甚至死亡。 （3）引起酸雨 SO2与大气中的氧化物质反应生成硫酸，最终形成pH小于5.6的酸雨。酸雨对生态系统破坏极大，并使土壤酸化和贫瘠导致农作物减产。降落在建筑物上的酸雨会使金属和建筑物遭受腐蚀，降低其使用寿命。 （4）对社会造成巨大的经济损失 据统计，我国每产生一吨SO2会损失人民币约1700元，每年损失近千亿元。 §1.2 二氧化硫排放的控制 一 控制SO2 排放的政策 国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》，对火力发电锅炉烟尘、二氧化硫及氮氧化物最高允许排放浓度和排放速率规定了严格、科学的排放控制要求。 二 控制途径 目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三类。 1、燃烧前脱硫 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。 煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。 2、燃烧中脱硫，又称炉内脱硫 炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。 (1)炉内喷钙技术，LIMB 其基本原理是： 　　CaCO3→CaO＋CO2↑ 　　CaO＋SO2→CaSO3 　　CaSO3＋1/2O2→CaSO4 Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%，炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。 (2) 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫，LIFAC 在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2，其脱硫效率一般为60%～85％。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。 3、燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD） 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。 §1.3 烟气脱硫的特点及应用 一 FGD的工艺特点 1 烟气脱硫技术的基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂（脱硫剂）。 2 烟气脱硫是指脱除烟气中的SO2，有的脱硫工艺在脱除SO2的同时也能脱除SO3，有的工艺则不能有效地