坚持创新融合打造智慧电厂_精品.doc

坚持创新融合　打造智慧电厂 　　国电大渡河流域水电开发有限公司大力推进智慧电厂建设，坚持以建设“无人值班、少人值守”运行管理模式为目标，充分运用全生命周期系统监控、人工智能、大数据分析、虚拟控制等先进技术，实现设备自动巡检、故障精准排查、设备智能联动，促进电力流、信息流、业务流智慧一体化融合。 智能化运用 实现设备自动运检 　　以智能化代替人工化，是智慧电厂建设改变传统生产管理模式的出发点。在传统电力生产中，人工巡检是一项不可缺少的日常工作，由于巡回面广泛、巡回点繁多，需要消耗大量的时间精力。在大渡河流域装机最大的瀑布沟水电站，每天完成一趟巡回作业，一名巡检人员要走上两至三万步，用时2至4小时不等。传统人工巡检在及时性、可靠性、针对性、效率性等方面存在弊端，同时还受到安全风险、环境影响、气候干扰等方面制约。　　智慧电厂建立了新一代巡检模式——机器人巡检，使机器人同样具备人的视觉、听觉、嗅觉、触觉以及大脑分析能力，通过搭载智能摄像头、红外成像、气体检测、音频分析等设备，不仅可以自动完成固定路线的巡检作业，同时还便于采集相关的图像数据、温度数据、音频数据以及空气中的元素含量等数据，根据机组水头水位、发电出力负荷以及厂房内部环境，判断当前机组震动、设备发热、管路渗漏等现象是否存在风险隐患，自动分析风险等级，及时作出故障报警与记录留存，提高了生产运维管理水平的可靠性与及时性。通过不断减少重复性、低难度的劳动作业，促使生产管理更加高效。目前，智能巡检机器人在枕头坝一级水电站已完成试运行，将陆续在沙坪二级水电站等新投产电站中投入使用。　　智能机器人不仅在厂房中大显身手，在空中巡检与水下作业中也派上了大用场，覆盖了“海陆空”三个领域。位于深山峡谷的水电站，对于水库边坡、高压线路、库区底部等特殊部位，观测难度与安全风险较大。在沙坪二级水电站运用了空中巡检机器人，可上升至上千米高空完成航行巡检，拍摄收集相关影像图片，对关键部位的稳定情况与健康水平进行严密观测。在龚嘴、铜街子水电站运用了潜水机器人，可下潜至百米以下的水库河道底部，定期观测消力塘、底板、闸墩等水下水工建筑物的完好情况，对存在冲刷坑孔、裂口等问题及时作出修补。 多系统联动 增强安全保障能力 　　在传统发电站中，各类安控系统具备对电力生产安全防范与应急处理功能，通常包含监控、消防、故障录波、在线监测以及防洪等10余个子系统，它们在各自领域发挥着应急响应的关键作用。然而，各系统内部相对独立，系统之间缺乏有效联动，存在协调配合、互动操作的壁垒。　　只有握指成拳，才能形成合力。瀑电总厂首先抓住了数据集中的关键，作为打通系统联动障碍的第一环节，全面建立了综合数据系统集成平台，作为各系统之间信号发放与数据传输的中转站，在系统接入方式、网络结构以及功能算法上做了创新优化，实现数据的统一采集、存储与整合应用，提升了各类生产数据的交互水平，增强了数据处理、分析与应用能力。　　依靠数据的支撑，多系统联动平台成为了一个电站综合调度的指挥中心，就像人类的“大脑”，它对各类安防子系统的软硬件和信息进行整合，通过采集各类数据，进行判断、分析以及决策，最终下达联动指令，调动各类系统完成规定动作，改变以往单系统之间或者部分系统之间的联动，实现全厂各系统间的有机关联，提升了电力生产智慧化、高效化管理水平。　　举例来说，当某台机组设备意外短路故障，导致现场出现火情，保护系统自动发出停机指令，计算机监控系统精确锁定故障位置，工业电视系统自动对准完成全过程拍摄录制，消防监控系统启动报警及应急预案流程，门禁系统自动关闭火宅区域门，打开逃生通道，通风系统关闭通风阀与风机，防止烟尘外蹿。整套应急响应流程，在多系统联动平台的全面管控下，有条不紊地运行着，管理人员不必逐一进入各系统进行独立操作，大大提高了应急响应的及时性、快速性以及精准性，增强了整体安全风险防范能力。 标准化管理 提升设备治理水平 　　在智慧电厂建设下，发电厂自动化水平不断提高，不仅在电力生产过程逐步实现全面自动化，而设备、材料、工器具也同步实现了全自动化、数字化、信息化管理。设备编码技术的广泛运用，成为了实现电厂现代化管理的基础保证。　　设备编码的重要性十分突出，但是目前国内尚无一套完整、适用的水电厂设备编码规范和标准，以往连大渡河流域不同电站之间，编码均无法实现统一，重编、漏编、错编的情况时常出现。智慧电厂全面运用了PPIS编码技术，为水电厂中所有机组、系统、设备、部件等设定了唯一的“身份标识”，成功运用在工单管理、设备运行台帐管理、物资管理、备品备件管理、设备点检、设备缺管理等系统中，便于生产管理者对每个设备的全生命周期进行监控，在生产管理任一环节，可调阅该设备从出厂、安装、调试、运行以及检修的所有信息，实现了设备管理、物资管理的数字化，提升了管理