建筑施工—混凝土内部钢筋保护层厚度检测_精品.doc

PAGE 第二章 混凝土内部钢筋保护层厚度检测 1 总 则 1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.0.2 本规程适用于建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。 1.0.3 混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.1 术语 2.1.1电磁感应法钢筋探测仪检测方法 由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。 2.1.2雷达仪检测方法 由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。 2.1.3实际钢筋保护层厚度 对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图2.1.3所示。 图2.1.3 带肋钢筋保护层厚度C≈C 2.1.4指示钢筋保护层厚度 检测时仪器显示的钢筋保护层厚度。 2.1.5钢筋的示值直径 检测时仪器指示的钢筋直径。 2.1.6钢筋位置的测试偏差 仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。 2.2 符号 C —— 第i个测点指示钢筋保护层厚度； C —— 第i个测点指示钢筋混凝土保护层厚度平均值； C —— 探头垫块厚度； —— 修正系数； S —— 钢筋平均间距。 3 钢筋位置和保护层厚度检测 3.1 一般规定 3.1.1 应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。 3.1.2 采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。 3.1.3 仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。 3.1.4 检测前宜具备下列资料： 1 工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2 结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料； 3 混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制； 4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5 必要的施工记录等相关资料； 6 检测原因。 3.1.5 根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 3.1.6 对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。 3.1.7 对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。 3.1.8 钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。 3.1.9 非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。 3.1.10 局部破损检测方法因对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。 3.1.11 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： １ 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的２％且不少于５个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于５０％。 3.1.12 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于６根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量１点。 3.2 仪器性能要求 3.2.1 仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有唯一性标识，包括名称、型号、出厂编号等。 3.2.2 仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期为一年。 3.2.3 发生下列情况之一时，应对仪器进行校准： 1 新仪器启用前； 2 超过校准