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制瓶生产岗位工艺操作规范制瓶岗位工艺、操作岗位职责：负责口服液瓶的生产工作，并确保产品符合标准。岗位操作规程：1、开风机前准备工作： ①检查风机出风管、吸风管的摆放位置，保证空气的流畅； ②手转风机皮带轮5圈，以防风机连接处被卡而烧毁电机。1.2开风机：启动风机“开关”按钮，开启风机。1.3开退火炉： ①打开退火炉上的风管、天然气、氧气总阀门； ②开电机、电机调速器，检查网带的运转情况，达到退火要求转速。1.4准备火源：如打火机、火柴等1.5开自转前准备工作： ①手转自转电机皮带轮5圈，以防电机被卡而烧坏 ②检查电路线路是否完好； ③检查设备情况是否有其它妨碍物；1.6开自转：开启“自转”按钮。1.7开公转前准备工作：检查电路线路是否完好；1.8开公转：开启“公转”按钮。1.9开天然气：在1.8步骤之后完成后，缓慢打开机台上的天然气阀门（每隔3秒开1 圈）。1.10开氧气前准备工作： ①检查设备上各站灯头有无堵塞现象，保证各站灯头用气畅通 ②检查各站灯头上的胶管是否完好。1.11开氧气：打开机台上的氧气阀门（每隔3秒开1圈）。1.12点火： ①先点A部第四站火，以防烧伤； ②陆续点着A部其他各灯头火，再点B部四站火。2、插管准备：2.1擦管要求：发现有油渍多、灰尘、泥土大的玻璃管，用抹布进行擦拭干净。2.2插管前准备工作：把12根玻璃管摆放整齐，位置适中，方便插管；2.3插管： ①右手打手柄至“接管”处后，右手准备扶管，左手垂直拿管，按照制瓶机转速及节奏，顶开“抓管器”间迅速插下管子； ②插到第6根管后，左手压B部手柄，压掉管头废品后，继续插完剩余的6根管子。2.3扶管（前3圈）： ①插完1圈（12根）管后，打下手柄，扶管； ②扶管时必须保证每根管到达“接管”位置； ③扶管达到下管顺利为止2.4量瓶： ①扶管完毕后，左手持卡板，右手拿镊子，在“溜槽”内夹瓶、量瓶。 ②每批玻璃管工序运行20圈，第1圈插管，第2-4圈扶管，第5-16圈量瓶，第17、18圈抹油,第19、20圈扶管。保证每圈抽检一个瓶子。每根玻璃管确保不少于1次的全项检测，量瓶主要测量尺寸、检查外观、应力。及时调整各占灯头，若无法处理，及时通知班长或车间主任解决处理。2.5模轮抹油：在完成量瓶工作后，在“前、后模轮”处、“扩口套”上分别抹2次油，抹油后观察瓶子，有无扭脖、炸口、麻口现象。2.6扶管（后2圈）：管子下至“筒臂内”后，用镊子夹住接管处的管子，扶正、下管，保证管子顺利下管及无高矮瓶出现。3、关机：3.1关氧气、天然气： ①先关机台“氧气”阀门，再快速关机台“天然气”阀门，检查确认切断氧气、天然气阀门。 ②最后，关“氧气”、“天然气”总阀门，并检查确认是否切断。3.2关风机：切断风机总电源，观察风机的转速，等风机停稳后方可离开。制瓶机各占灯头作用：制瓶机分A部和B部两部分，A部分8个灯头，A3-A4占火是切割前预热，A5占火是切割，A6占火是打孔，A7-A8-A9占火是做口前用火，A7占火是预热颈部和瓶口整体用火，A8占火是预热肩部和颈部用火，A9是烧瓶口用火，A11占火是瓶口保温用火。B部分5个灯头，B1-B2占火是预热夹头用火，B3占火是烧应力线，B4-B5是烧瓶底用火，将瓶底烧平，也将瓶底周围加厚工艺标准：退火炉工艺参数标准：项目 型号10ml(小口)10ml(大口)20ml瓶身外径18.0±0.418.0±0.422.0±0.4瓶口外径13.0±0.2015.0±0.2015.0±0.20瓶口内径7.5±0.209.7±0.209.7±0.20瓶全高65.0±0.4065.0±0.4082.0±0.40瓶口高3.0±0.203.5±0.203.5±0.20瓶颈高度2.3±0.202.75±0.202.75±0.20瓶底厚度0.40.45垂直轴偏差≤1.2≤1.5名称参数要求备注10ml20ml退火炉转速20s～30s30s～50s退火炉温度500℃～550℃450℃～500℃退火炉根据天气温度情况随时进行调试氧气压力11.5kp11.5kp天然气压力0.03Pa0.03Pa二、灯检岗位工艺、操作：岗位职责：负责对口服液成品的检验、包装。1、取瓶：在待检区取退火完好的口服液瓶。2、验瓶：把口服液瓶依次逐个放在灯检台上，通过目测、卡板分别逐个检验判别规格尺寸是否合格，把不合格瓶放入指定的垃圾筐内。3、装盒：用专用装盒的工具，把已验过的合格瓶装入盒内，放在合格品区，装盒数量为10ml：306 支/盒，20ml：210支/盒。4、验瓶：把已验的、包装好的进行再次验瓶，保证达到包装质量规定。三、封塑岗位工艺、操作：岗位职责：负责口服液瓶底的检验工作，并对包装盒进行封塑及产品码放。1、翻验：把已验的、合格的口服液瓶进行瓶底、瓶身的翻验，挑出不合格瓶。