脱硫岗位技术操作规范.docxVIP

脱硫岗位技术操作规范一、技术操作标准1. 全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工 作原理。2．熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规范及各安全事项，禁止事项。3. 会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。4. 在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。5. 会正常开停机（工），倒机操作，以及特殊情况下的操作。6. 履行本岗位的职责，交接班制度。7. 了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。二、巡检路线1. 脱硫泵工：预冷循环水冷却器→氨水冷却器→地下放空槽（液下泵）→预冷循环泵→预冷塔→脱硫液循环泵→操作记录、日志。2. 硫洗涤、熔硫工：事故槽→脱硫塔→再生塔(液位调节器)→反应槽→熔硫釜→泡沫槽→泡沫泵→废液槽→废液泵→废液冷却器→操作记录、日志。3.蒸氨工：换热器→蒸氨塔→废水泵→废液冷却器→分缩器→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。三、技术操作指标1. 温度控制指标（1）入预冷塔煤气温度≯55℃（2）预冷塔后煤气温度：28～30℃（3）预冷塔的冷循环水温度：25℃～28℃（4）反应槽溶液温度：35℃～40℃（5）熔硫釜底部温度：135℃～150℃（6）熔硫釜中部温度130℃（7）熔硫釜上部温度：100℃（8）分离清液温度：60℃～90℃（9）泡沫槽内溶液温度：55～80℃（10）入工段饱和蒸汽温度：150℃～160℃2. 压力控制指标（1）入工段饱和蒸汽压力＞0.4MPa.（2）入工段压缩空气压力＞0.55MPa。（3）泡沫泵出口压力：0.4MPa.（4）熔硫釜顶压力：0.25～0.3MPa。（5）脱硫液循环泵出口压力： 0.5～0.6MPa。（6）预冷塔循环泵出口压力：0.35MPa.3. 阻力控制指标预冷塔阻力0.5KPa.脱硫塔阻力1.5KPa.4. 流量控制指标（1）脱硫液循环量：1500～1800 m3/h.（2）再生空气量： 1500-2000m3/h（3）入工段低温水流量：410 m3/h.5. 液位控制指标反应槽液位：2.5～3.6m预冷塔底液位：＞2.5 m地下放空槽液位： (300mm～1100mm)6.电压、电流控制指标脱硫液循环泵工作电压： 10KV.脱硫液循环泵额定电流： 39.91 A.（3）预冷塔循环泵工作电压： 380 V.（4）预冷塔循环泵额定电流： 232 A.7.脱硫液组分控制指标对苯二酚含量：0.15～0.2g/L.PDS含量：8～10 mg/L.硫酸亚铁含量：0.1～0.2g/L游离氨含量：＞ 5g/LNH4CNS和(NH4)2S2O3总盐量250g/LPH值：8～9悬浮硫：1～1.2g/L.8. 脱硫其它指标：（1）脱硫塔后煤气中H2S含量：300mg/m3.（2）硫磺纯度：～80%。9. 蒸氨控制指标：（1）蒸氨塔底温度： 102~105 ℃，塔顶温度： 100~102 ℃。（2）分缩器后氨汽温度： 92~93 ℃。（3）废水冷却器后废水温度： ＜40 ℃。（4）蒸氨塔顶压力 0.01-0.02MPa（5）蒸氨塔底压力 0.03-0.04MPa（6）1m3氨水直接蒸汽耗量≯300kg（7）蒸氨废水含氨量0.1g/L 。脱硫岗位操作正常操作（1） 每小时检查项目：1）.泵出口压力，电机工作电流，溶液循环量，煤气压力，预冷塔循环水量，换热器冷却水量。2). 泵体前后轴承温度，电机机壳温度及声音是否正常。3). 煤气温度及循环液温度。(2) 每半小时检查项目：1) 事故槽、反应槽、液下槽、废液槽等槽体液位。2) 再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况与泡沫槽岗位取得联系进行调节。(3) 每二小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液，遇到不正常情况加强循环检查。(4) 各小班每逢白班，对煤气管上的排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。2. 系统开工操作：(1) 得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道，阀门有无　　　　　　　　　　　　　漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。(2) 检查反应槽，再生塔及预冷塔液位是否符合要求。(3) 检查预冷塔循环泵，脱硫液循环泵，盘车灵活，正常待用。(4) 开工准备就绪后，与生产调度、变电所、供汽、供水等有关部门及　鼓冷、硫铵、空压机站等有关生产单位取得联系。(5) 开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环。1) 按规程操作：顺序开预冷塔，脱硫塔，使煤气顺利通过。2) 按规程操作：开预冷塔循环泵，循环正常后，调节预冷塔后煤气温度符合技术规定。3) 按规程操作：开脱硫液循环泵，循环正常后，调节循环量及溶液温度符合技术规定。开反应槽消泡管阀门，送液消泡。4) 溶液循环正常后，通知空压机站送压缩空气，缓慢开启再生塔压缩空气