机械冲击成孔水下砼灌注桩施工作业指导书.docxVIP

机械冲击成孔水下砼灌注桩施工作业指导书1、总则根据国家及陕西省的法律法规要求，确保工程安全、质量、文明施工达到标准要求。2、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、编制内容3.1、适用范围本施工作业指导书适用工程为XCZF-1标段所有水下混凝土作业施工和地质条件比较复杂（是持力层基岩情况复杂，有溶洞、不完全发育裂隙的岩层，尤其是比较典型的卡斯特溶岩区域）人工挖孔桩特别困难的桩基础工程。3.2、作业准备在场地三通一平的条件下，根据建设方提供的基准点，精确测放基础轴线、桩位、地面标高。桩位埋置孔口护筒，护筒用板付卷制，其内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心重合，保证护筒垂直埋深，护筒周围用C15砼做成250厚护壁。挖制泥浆循环沟、池，泥浆池溶积为：6*4.5*1.2；泥浆饰品沟：横截面上下宽为0.4m、0.3m。桩基准确就位并高桩机底座水平，加固平稳，保证施工冲进过程中不出现晃移倾斜现象。同时，调试桩机，泥浆帮性能及运转情况，检查整台套机械性能是否正常良好运转。水泥、砂、碎石，钢筋等材料进行抽检测试，均达到合格后，才进行砼配合比试验，试配。核对地质资料，检验桩机设备机具，施工工艺及技术要求（孔位、垂直度和沉渣情况等指标）。检查冲孔施工对周围建筑设施的影响情况及影响程度。根据需要开挖孔桩情况，主要机械设备选择如下：开工前组织集中施工人员及机班长进行施工技术交底。制定详细施工进度计划，根据施工进度计划，拟定材料采购及供应计划，其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。3.3、技术要求机械冲击成孔水下砼灌注桩各工序质量技术标准 表：B（A版）5.2-1序号工序名称质量要求及控制范围质量控制标准1测放孔位采用经纬仪实施，在桩位中心打入钢筋护筒与桩位中心偏差≤5cm。2埋设护筒护筒中心应做十字线标记或中心插入钢筋，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：1.2~1.5m。3钻机就位冲锤中心与桩位中心检查，用水平校正钻机平台水平度，机架的稳定牢固情况，并检查钻头尺头、形状、规格、是否符合要求。符合要求的请监理复核后签字。中心偏差≤2cm，设计要求垂直度偏差≤1%。4钻孔严格控制冲锤冲程、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，要勤检查孔形和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。按不同地质情况严格控制好冲程及时调配泥浆的质量。5终孔验收孔深进入持力层，深度必须符合设计有关会议纪要要求。终孔同时应进行第一次清孔，除用冲锤测孔深外，必须用测绳复测，终孔时，质检员应会同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+20cm6钢筋笼制作钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作 ，制作完毕，质检员应全部检查并做好原始记录。钢筋智能验收采取制作现场批量验收，下笼时监理核对。主筋间距：允许偏差±10箍筋间距：允许偏差±20钢筋笼直径：允许偏差±10钢筋笼长度：允许偏差±507钢筋笼下放两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按领土完整旋转砼保护块，主筋接头应沿环向并列。钢筋笼焊接下放，监理应旁站监督。垂直长度偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开≥50cm，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放三块。8导管下放管与管连接必须安放橡皮垫圈，导管放好后，应距孔30-60m，导管严禁压在护筒上。导管下放前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，最底部一节导管≥4m。9第二次清孔用测绳验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求≤5cm，会同监理工程师进行验收签证。10水下砼灌注严格控制砼的级配、原材料的计量、拌和时间控制在60s，初灌完成后确保埋管深度0.8m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始记录，终浇时，应测定桩顶砼高度。监理旁站监督。砼强度必须符合设计要求，清孔验收后1小时内开始初灌，水下砼坍落度控制在18~22cm，确保超灌不得太多。3.4、施工程序与工艺流程工艺流程图3.5、施工要求1）、放样定位： 对孔桩定位放线并进行复核，确认无误后，在孔口挂十交叉线，定位桩中心。桩位测量误差控制：单桩≤1cm，群桩≤2cm。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。2）、护筒施工：护筒采用5mm钢板制作，规格直径比设计桩径大200mm，高度1.2-1.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100－200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放在圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面30－40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒