矿山安全防范技术措施.docx

安全防范技术措施一、 完善安全管理检查制度的措施1、建立健全安全生产组织管理机构；2、建立健全安全生产岗位责任制；3、建立健全各项安全生产管理制度；4、完善安全操作规程；5、完善劳动保护设施，满足生产人员的劳动保护条件；6、根据预算与实际需求，及时足量投入安全生产经费。二、完善基本规定1、凿岩工必须进行培训，掌握凿岩设备的基本性能、操作使用和维护保养技能；2、必须采用湿式凿岩，严禁打干眼、打残眼、沿裂隙打眼；3、建立专职爆破制度。爆破工必须经过专业技术培训，检验合格，并持有县（市）公安机关颁发的爆破作业资格证，方准爆破作业；4、严禁非爆破工从事爆破作业；5、装药或处理盲炮前，爆破工要发出讯号，并在危险地带的边界设立警戒或悬挂明显的警告标志，禁止无关人员停留或进入爆破区，待所有人员和设备、工具都撤离到安全地点后，才准放炮。三、预防爆炸物品仓储管理中爆炸危险的措施1、根据《爆炸物品管理办法》建立符合要求的爆炸物品的仓储地，爆炸物品的存购按照小批量、分期拉运、小规模储存的原则；2、爆炸物品仓储地与营地或牧民驻地距离大于500m；3、保管员要经过地方公安部门的培训，并经过考核合格后取得保管员证方可上岗；4、必须建立领用登记制度，做到实际使用与领取相符；5、对仓储和领用管理要建立检查监督制度，并由专职安全员进行定期检查；6、雷管与炸药存放要分开，仓储摆放要尽然有序；7、仓储地必须建立防雷、防火设施。四、预防凿岩作业中危险的措施1、凿岩前首先应当进行“四查四清”（检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面的浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护的不安全因素）；2、凿岩前在经过“四查四清”，必须在处理完盲炮后，冲洗工作面；3、严格执行操作规范；4、遇到破碎、松散的不稳定地层时，掘进工作应当先停止，进行及时支护；5、开眼后凿岩机前不得站人或从钎杆上、下通过，操作者应当站在凿岩机后侧方掌握凿岩机平稳钻进；6、凿岩时，应当注意风管接头是否松动，防止松脱伤人；7、必须采取有效的防止噪声和振动的措施。五、预防井巷异常情况的安全措施出现以下情况时，必须妥善处理，否则不得装药：1、工作面照明不良；工作面温度异常；2、炮眼有较大涌水，且有异常的色和味；3、未设警戒，无关人员未撤出危险区域；4、电缆电线或其他设备未加保护；5、坑道内道路有堵塞。六、预防爆破危险的安全措施1、爆破器材的加工应设有专门的加工房或安全地点，无关人员不得在场，爆破器材的加工场地不得抽烟，场地内不得有火种；2、导爆管与雷管装配时，将导爆管一端插入塑料卡口塞孔内，一直插到端头，然后将卡口塞插入雷管壳内，直到卡口塞肩部顶到雷管壳口部为止；3、用稍大于雷管外径的签或木签在药包一端中央扎一个小孔，然后将雷管全部插入药包；雷管插入药包后，可用其脚线绕药包一圈扎紧，再将两脚线扭结，使其短路；4、装药时，必须用木质炮棍装药，严禁使用铁质工具；5、装药时，应将药包轻轻放入炮眼内，不可用力过猛；6、电力起爆时，必须将爆破线路与电源切断，要检查线路的安设、绝缘和导电性能等；7、装药前5min发出警报，与爆破无关人员一律离开装药地点，并在危险地带边界设立警戒信号；8、在同一个工作面每次放炮必须使用同厂、同批电雷管；9、引爆电源可使用放炮器或交直流电源，但电压不超过220V；10、在任何情况下，不得利用照明线路做爆破母丝，应当采用专门的爆破网，爆破线路由爆破手亲自敷设；11、放炮时，如发生拒爆，爆破手应立即切断电源，锁上开关，把放炮母线两端扭结。使用瞬发雷管时，至少要等5min方准进入爆破地点进行检查；使用延期雷管时，至少要等到15min方准进入爆破点进行检查；12、开硐口进行露天放炮时，严禁在上下坡、相邻地点进行同时作业；13、盲炮处理要及时，在未处理前不能进行其他作业；14、当班盲炮应当由爆破手亲自处理，处理盲炮时，无关人员一律撤离到安全地点，本班来不及处理的盲炮要详细交接清除；15、接班后，要检查工作面，收拾抛露的炸药和雷管，对拒爆的雷管和炸药，要检查其原因；16、禁止用压风机吹出炮泥、炸药、雷管，禁止从炮眼中拔出或掏出炸药、雷管；七、预防中毒、窒息的安全措施1、建立完善独立的机械通风系统，并根据生产变化及时调整通风系统，要采用螺杆式、风冷机型，以压入为主、压出为辅；2、深度不超过150m的坑道，可用压入式通风，深度超过150m的坑道，可采用混合式通风，确保作业点空气清新，确保空气中的有害气体含量在允许浓度以下，定期进行空气中有毒、有害气体的分析与检测，以便采取必要的措施；3、风筒接头严密，吊挂平直、牢固，做到逢环必挂、逢漏必补、拐弯平缓，不拐死弯，并及时放出积水。避免车碰和炮崩，并经常维护，以减少漏风，降低阻力。井下爆破作业后，必须保持足够的通风时间，一般要大于45分钟，以排除炮烟，预防作业人员中毒