300MW机组发电机检修.docx

发电机检修1 概述1.1 结构特点 发电机额定容量353MVA，型号QFSN-300-2，由上海电机厂与西屋公司联合开发制造，采用定子线圈水内冷、转子绕组氢气内冷、定子铁芯及结构件氢气冷却的水氢氢冷却方式。 1.2 定子部分1.2.1 定子铁心定子铁心采用0.5毫米厚的扇形低耗无方向性的冷轧硅钢片迭装，并经冷态和热态加压、装叠而成，扇形硅钢片的两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。1.2.2 定子绕组定子线圈是由实心股线和空心导线交叉组成，空实心铜线均具有玻璃丝绝缘层。定子线圈的空心导线内通过冷却水以冷却冷却铜线。定子线圈对地绝缘采用F级环氧云母带连续绝缘，定子线圈在槽内固定于槽楔下，楔下设有弹性波纹板，以压紧线棒，并在部分槽楔上开有小孔。1.2.3 定子绕组绝缘定子线圈端部线圈固定采用久经考验的绝缘压板，氟橡胶板、线圈支架和反磁螺栓结构。定子端部线棒采用外防晕结构，即采用不同电阻率的防晕带改善端部线圈表面电位梯度分布，从槽口低阻层开始包扎一定长度的防晕层，提高了槽口起晕电压, 线棒绝缘的耐热等级为F级。1.2.4 机座结构定子机座是用优质中厚钢板及锅炉钢板冷作装焊而成，气密性焊缝均通过焊缝气密试验考核，定子机座设计成“耐爆”型压力容器。“耐爆”性能通过水压试验来验证。1.3 转子部分1.3.1 大轴转轴由高机械性能和导磁性能良好的合金钢锻造而成，转轴有中心孔，供检查锻件质量及装励磁的轴向导电杆用，在转轴本体大齿中心沿轴向均布地开了很多横向槽，以均匀转轴上正交两轴线的刚度，从而降低倍频振动。1.3.2 转子绕组转子线圈每匝由上下两根含银铜线组成，在转子本体长度范围内为实心铜线，铜线沿宽度方向有两排腰形通风孔，端部全长为加工成矩形槽的铜排，当两根相对地拼在一起时，就在中间形成一个矩形通风风道。1.3.3 转子绕组绝缘转子绕组为F级绝缘1.3.4 转子护坏由对应力腐蚀不敏感的18Mn18Cr高强度反磁钢护环组成。1.4 通风部分1.4.1 风道发电机采用定子线圈水内冷，转子线圈氢气内冷，定子铁芯及结构件氢气冷却的水氢氢冷却方式。转子线圈系采用槽下有通风副槽，铜线直线段有两排径向通风孔，端部每匝铜线也有通风沟槽的轴向及切向内冷的通风系统。由冷却器出来的冷风分为两路：一路冷却定子，冷风经铁芯外圆流入铁芯径向通风道，再经气隙回到风扇。另一小部分冷风则在冷却定子出线盒后在流过定子线圈端部，与气隙的出风混合由风扇抽出送至冷却器。1.4.2 风扇风扇为抽风式风扇，1.5 设备规范型 号QFSN-300-2额定容量353MVA额定功率300MW定子电压20kV定子电流10189A定子线圈接线Y功率因数0.85(滞后)满载励磁电压302V满载励磁电流2510A空载励磁电压113V空载励磁电流987A转速3000转/分频率50HZ发电机冷却方式水氢氢出厂日期出厂编号制造厂家上海电机厂 2 检修周期2.1 发电机检修间隔时间发电机检修间隔时间根据设备的技术状况，部件磨损、腐蚀、劣化等规律以及运行和检修工艺水平条件综合确定。发电机组大修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般5年一次。新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。发电机组小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每半年左右一次。2.2 大、小修检修天数大修时设备必须解体，并应对各部件彻底检查、测试和处理，达到整旧如新，整体试验合格。大修完成标准项目的停用日数为45天。小修时，设备基本本上不解体或只局部分解，集中消除已发现的缺陷，重点检查和处理易磨损部位，进行必要的测试。小修完成标准项目的停用日数为25天。故障发生后抢修、无法与计划性大修配合进行的设备改造等，需根据实际情况安排进行。2.3 允许延期大修的条件2.3.1 转子部分转子绝缘正常或绝缘不良但历次试验结果比较稳定，不影响安全运行。转子线圈无严重层间短路或变形（没有限制出力或引起振动不合格）。2.3.2 定子部分定子铁芯无局部过热、松动。定子结构部件良好，历次检查没有发现变形，松动缺陷（或虽有缺陷但比较轻微，而且经过较长期运行考验，无发展趋势，不影响安全运行）。2.3.3 其他部分滑环工作正常冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。机组振动良好2.4 不允许延期大修的条件有下列条件之一不允许延长大修间隔定子、转子绝缘不良威胁安全运行，受过严重的损伤虽经过处理但需大修进行鉴定。定子、转子端部线圈或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有多处松动。定子铁芯普遍松动或有局部过热现象。转子线圈有严重的层间短路或一点接地。转子线圈与滑环接线不良，在小修中不能处理。转子锻件缺陷要进行监视和鉴别。运行中温度超过允许范围或有升高趋势，振动不合格轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理线圈油