洗筛工段工艺操作规.docx

洗筛工段工艺操作规一、生产目的 对蒸煮后的粗浆进行除节、洗涤并提取黑夜，对洗后的浆进行筛分和净化，除去浆料中的砂子、石块及未蒸解部分，获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用。洗涤后提取得到一定温度和一定浓度的黑液供碱回收使用。二、产品特征1、细浆无砂子、节子及未蒸解的粗渣和纤维束。残碱：洗前浆≤0.5g/L（NaOH）；洗后浆≤0.08 g/L（NaOH）浆浓：8—10%（浓缩后）硬度：10—12（KMnO4值）2、黑液玻美度：≥4.5温度：≥60℃纤维含量：≤60mg/L 三、原料特征1、原浆硬度：12.5—14.5（KMnO4值）残碱：9—11g/L（NaOH计）粗渣浆率：5%左右2、水温度：60~70℃3、水：压力：≥0.4Mpa 、浊度≤204、压缩空气：压力：≥0.8 Mpa（干燥、不含水和油）四、工艺流程图（见下页） 喷放锅高浓除砂器 地沟尾浆除节机 1#振框筛1#中间浆池 蒸发良浆 1#洗浆机1#黑液槽黑液过滤机 0#黑液槽 2#洗浆机 2#黑液槽 1#洗浆机 连蒸3#洗浆机3#黑液槽2#洗浆机4#洗浆机4#黑液槽3#洗浆机 一段筛供浆槽尾浆 一段筛二段筛供浆槽良浆 尾浆 良浆5#黑液槽 5#洗浆机 中浓除砂器一段除砂器良浆 尾浆良浆 地沟二段筛螺旋输送机 尾浆 2#振框筛 良浆 贮浆塔 2#中间浆池 二段除砂器 尾浆 地沟蒸煮出来的浆料经冷喷放以5%的浓度喷放到喷放锅，在喷放锅底部经自动调浓进一步稀释到3~4%的浓度，用泵抽送到高浓除砂器、压力除节机。调浓的黑液来自1#黑液槽。压力除节机筛孔Ф6mm，用于去除粗浆中的草节和未蒸解物。经除节机后的浆送到1#-4#串联的真空洗浆机组。每列真空洗浆机组由四台100m2的真空洗浆机组成，每二台真空洗浆机之间设有中间槽，其洗涤原理为：过滤—扩散—过滤—扩散—过滤—扩散—过滤。扩散的稀释液用后一段的黑液。喷淋同样是逆流洗涤，即后一段的黑液，作为前一段的喷淋液。最后一台（4#洗浆机）的喷淋液，用5#洗浆机的滤液或热水。第一台真空洗浆机的黑液，部分送到连续蒸煮用于喷放仓稀释浆料，少量的用于压力除节机的调浓，其余送给黑液过滤机。黑液过滤机也是压力式，其滤板筛孔为0.02mm，用于过滤黑液中的细小纤维。经过滤后的黑液玻美度大于4、温度在70～75℃，送碱回收车间和用于连蒸冷喷放。出真空洗浆机组的浆，浓度在8～10%左右，送至洗后浆槽，在洗后浆槽内，用5#洗浆机的滤液稀释到4～6%的浓度，经自动调浓到3～4%用泵送到第一段压力筛。一段压力筛筛缝0.18mm。用于去除粗浆中的未蒸解物、纤维束及其他杂物。其筛选工作原理为：粗浆以一定压力沿切线方向进入一段压力筛浆机，借重力和旋翼转动的推动力自上向下流动。在流动过程中，良浆通过筛板，尾浆在底部排除至二段筛供浆槽。二段筛供浆槽的尾浆，通过泵进入一段中浓除砂器和二段压力筛。尾浆在二段筛内继续去除部分粗渣，良浆回流到洗后浆槽，粗渣则流至振动筛，经振框筛筛分后，良浆经泵送至二段除砂器再到二段筛供浆槽，浆渣落入渣浆池人工清运走。除渣器供浆池内的浆，在调至浓度为1.2%～1.5%左右，通过泵以0.25～0.3Mpa的压力送到重质除渣器。浆料由除砂器上部沿切线方向进入后沿圆筒内壁做涡流运动。浆料在涡流过程中，泥砂等密度大的杂质沿出渣器内壁涡流至排渣口排至地沟，良浆回流自二段筛供浆槽。从一段筛流出的良浆，进入5#真空浓缩机。单台真空浓缩机的过滤面积为100m2。浆料达到8%~10%的浓度，经机外螺旋输送机送至洗后贮浆塔。真空浓缩机的喷淋用70～80℃的热水，滤液送至4#洗浆机和封闭筛选作稀释液。五、洗选工段设备特征1、浆池（压力除节机尾浆槽）：一只×2型号：容积：20m3 规格：3100×3400×1900材质：砼制、内衬瓷砖2、高浓除砂器:2支×2型号:CHH-4500 规格:4500~5400m3/h 进浆压力:0.2~0.5Mpa提浆泵(压力除节机供浆泵)2台×2型号:ESA150-400 效率:75% 流量:250m3/h 吸上高度:5m 扬程:48m电动机型号: Y250M-4 /55 功率:55kw 电流:90A 转速: 1480r/min