KDN-2000-1型高纯氮设备操作规程.docx

KDN-2000-1型高纯氮设备操作规程1装置概述1.1 工作原理KDN－2000－1型高纯氮设备的工作原理是利用空气中各组分沸点不同，先使之液化再进行精馏，从而获得纯氮产品。本设备采用单级精馏、废气膨胀循环。由离心空压机压缩空气、分子筛吸附法净化空气，透平膨胀机提供装置所需冷量。1.2工艺流程简述（流程图见附图）原料空气由吸入塔吸入，经过滤器去除灰尘和机械杂质，在离心压缩机中被压缩至0.85MPa(G)，经UF－6800/9.5型预冷系统洗涤并冷却，进入HXK－6800/9.5型纯化器，去除H2O、CO2、C2H2及其它烃类化合物等物质。分子筛吸附器两台交换使用，一台吸附工作时另一台解吸再生，再生气为出分馏塔的废气。净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器及液化器与返流的低温废气、产品氮气进行热量交换，然后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空。塔底液空经过冷后节流进入主冷，在0.38MPa(G)压力下与氮气相变换热，氮气液化作为精馏塔回流液、液空蒸发为废气。废气由主冷顶部引出经过冷器、液化器升温至－150℃，再经透平膨胀机，绝热膨胀至0.03MPa(G)给装置补充冷量。膨胀废气经过冷器、液化器、主换热器复热至常温后出冷箱，用于纯化器分子筛的再生，余气放空。产品氮气从塔顶引出，经液化器、主换热器复热至常温，送低压氮气管网，或经中、高氮压缩机压缩至用户所需压力送中、高压氮气管网。液态氮由冷凝蒸发器冷凝侧排出的回流液中抽取，经液氮调节阀进入液氮贮存系统。1.3 技术指标工况一氮气产量2000 Nm3/h氮气纯度≤10 ppm O2氮气出设备压力 0.7 MPa(G)启动时间 15 h加温解冻时间 24 h运转周期≥2 年工况二氮气产量1800 Nm3/h氮气纯度≤10 ppm O2氮气出设备压力 0.7 MPa(G)液氮产量 200Nm3/h液氮出设备压力 0.7MPa(G)启动时间 15 h加温解冻时间 24 h运转周期≥2 年1.4 工艺参数项目名 称正常值仪表工位号备 注流量Nm3/h（0℃，1个大气压）1、加工空气量5500～6800FIQ－10012、产品氮气量～2000FICQ－1006第二工况（Ⅱ）产品氮气1800液氮量2003、液氮量04、再生气气量～1500FISA－1009联锁值1200转速1、膨胀机转速（rpm）～21000SISA-1001SISA-1002报警值23500停车值25000压力MPa1、空气进分馏塔0.65～0.82PI－10072、精馏塔顶部0.65～0.78PI－10013、冷凝蒸发器废气～0.38PI－10034、产品氮气出冷箱0.63～0.78PI－10185、膨胀机进口～0.37PI－1008PI－10096、膨胀机出口～0.034PI－10047、膨胀机润滑油0.15～0.25PISA-1012PISA-1013报警值0.15停车值0.108、膨胀机密封气0.05～0.15PI-10289、空气出空冷塔0.70～0.82PISA-1014报警值0.60水泵停车0.45阻力KPa1、精馏塔阻力～19PDI－1002温度℃1、再生气出再生预热器约60TG－10082、空气出空气冷却塔约35TI－10123、空气出冷气机组5±3TIA－1013报警值H＞10L＜24、冷却水进空冷塔＜32TI－10145、空气进分馏塔～12TI－10226、膨胀机进口约－150TI－10027、膨胀机出口约－184TI－1009TI－10108、氮气出冷箱～9TI－10039、废气出冷箱～9TI－100410、再生气进纯化器～175TI－1015TI－101611、膨胀机轴承温度＜70TISA-1005（TISA-1006）TISA-1007（TISA-1008）联锁值H＞75液面mm1、精馏塔液空液面350－400LIC－10032、冷凝蒸发器液面1900~2300LIA－10043、空冷塔冷却水液面＜800LICA－1005纯度1、产品氮气＜10ppmO2AIA－1001报警值：H≥10ppmO22、富氧液空约33%O2AE－13、纯化空气中CO2含量＜2ppmAIA－1002报警值：H≥5ppm其它1、装置启动时间（h）152、装置运行周期（月）242 转动设备的操作（详见各设备单机操作规程）2.1 离心空压机的操作本装置两台离心式空压机与空压站离心机技术参数相同，仅控制面板有所不同，操作中应加以区分。（参见空压站操作规程离心机操作章节和KDON-150/2000型空分设备操作规程空压机部分）启动：（1）检查密封气压力大于1