第二章_第六节_噪声控制技术——消声_精品.ppt

五 微穿孔板消声器 （一）消声原理 （二）消声量计算 * 原理：利用微穿孔板吸声结构制成的一种高声阻、 低声质量新型消声器，是阻抗复合式消声器 的一种特殊形式。 由理论分析可知 声阻与穿孔板上的孔径成反比。与一般穿孔板相比，微穿孔板吸声结构由于孔很小,所以声阻就大得多，从而提高了结构的吸声系数 低穿孔率降低了其声质量，使吸声频带宽度得到展宽，同时微穿孔板后面的空腔能够有效地控制共振吸收峰的位置。 （一）消声原理 结构：在厚度小于1mm的金属板上钻许多孔径为 0.5～1mm的微孔，穿孔率一般为1%～3%， 孔板后留有一定的空腔，构成微穿孔板吸声 结构。 * （一）消声原理 单层管式消声器是最简单的微穿孔板 消声器，是一种共振式吸声结构。 * 五 微穿孔板消声器 （一）消声原理 （二）消声量计算 * 单层管式消声器，低频消声，声波波长大于空腔尺寸，消声量按共振消声器公式计算。 (2-186) 中频，按阻性消声器别洛夫公式计算。 （2-188） 高频，气流速度为20m/s≤v≤120m/s，按经验公式计算。 (2-189) （二）消声量计算 * 第二章 噪声污染及其控制 第六节 噪声控制技术——消声 概 述 一 阻性消声器 二 抗性消声器 三 阻抗复合式消声器 四 五 六 微穿孔板消声器 消声器的设计 * 六 消声器的设计 (一)消声器设计程序和要求 (二)消声器的设计 1.阻性消声器的设计 2.抗性消声器的设计 * (一)消声器设计程序和要求 （1）根据相关环境保护和劳动保护标准，适当考虑设备具体条件，合理确定实际所需的消声量，分析噪声源的频谱特性。 （2）根据气流流量和噪声源的频谱特性选定消声器的结构形式。 高频噪声选择阻性消声器 中低频噪声选择抗性消声器； 抗性消声器的结构形式较多，可根据需要消声的频带范围，组合消声器的腔室。 * (二)消声器的设计 1.阻性消声器的设计 2.抗性消声器的设计 * 1.阻性消声器的设计 设计步骤 （1）根据气流流量和流速，计算所需要的通道截面，并由此来选定阻性消声器的形式。 （2）选用吸声材料。 （3）选用护面结构。 （4）根据“高频失效”和气流再生噪声的影响验算消声效果。 * 设计步骤 （1）根据气流流量和流速，计算所需要的通道截面，并由此来选定阻性消声器的形式。 一般认为，当气流通道截面的当量直径小于300mm， 可选用单通道直管式； 当直径在300～500mm时，可在通道中加设一片吸声 层或吸声芯； 当通道直径大于500mm时，则应考虑把消声器设计成 片式、蜂窝式或其它形式。 消声器长度由噪声源的强度和降噪现场要求来决定， 并考虑所允许的安装空间尺寸，一般为1～3m。 * 设计步骤 （2）选用吸声材料。 一般应考虑吸声频率范围、吸声系数的 大小、吸声材料厚度； 同时还要考虑消声器的使用环境，在高温、 潮湿、有腐蚀性气体等特殊环境中，应 考虑吸声材料的耐热、防潮、抗腐蚀性能。 * 设计步骤 （3）选用护面结构。 阻性消声器中的吸声材料是在气流中工作的， 必须选用护面结构固定起来。 常用的护面结构有玻璃布、穿孔板或铁丝网等。 如果选取护面不合理，吸声材料会被气流吹跑 或使护面结构激起振动，导致消声性能下降。 护面结构形式主要由消声器通道内的气流速度 决定，见表2-21所示。 * 气流速度/m·s-1 护面形式 平 行 垂 直 10以下 7以下 10～23 7～15 23～45 15～38 45～120 表2-21 不同流速条件下的护面结构 * 设计步骤 （4）根据“高频失效”和气流再生噪声的影响验算消声效果。 * (二)消声器的设计 1.阻性消声器的设计 2.抗性消声器的设计 * 2.抗性消声器的设计 （1）扩张室消声器的设计 （2）共振消声器的设计 * （1）扩张室消声器的设计 ① 根据声源的频谱特性，合理分布最大消声频率，据此确定各节扩张室及其插入管的长度。插入管的长度一般按1/4和1/2腔长设计。 ② 根据需要的消声量和气流速度，确定扩张比，设计