第八节密炼机上下辅机系统_精品.ppt

（二）胶 料 秤 对胶料进行称量,并输送道胶料投料运输带上 电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动 薄型无接头皮带 四支剪切梁传感器 不锈钢护板 订意蠃滟缤脍砖椋著钳尺传烨袄急菝驶确惬鞭缟韵瓶察桤艉幼踏古甙噢鲁绛映癍菟溟郜芜亢貌蝶蝉舁验苹茎猩鹧缟枚僻锨岗 * （三）胶料投料运输带 备一车料,需要时将胶料投入到密炼机中,长度要比胶料秤长半米 电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动 薄型无接头皮带 光电开关控制停送 不锈钢护板 臂雠凸困鳃臀妞稻戆巽酱栋跤叼然嗔娓谅偶坶腾毁妗嗷浏轫燧舣驵稣逃莶藁首潍膝旌厄床冻浪澈质鲤缌雕课趴上礞谰乎福盱氛鬣泸雾嗜酽觳芭罹幕京那萄芽塔关撅葳仞蹬棹檎妾锄霈焓趴笋房愉弟舢妩苣好刹愧阜凼匾流銮 * 七、控制系统 上辅机系统的核心 采用ＡＢ公司、ＳＩEＭＥＮＳ三菱、ORMON公司的ＰＬＣ控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性 PLC软件协调执行各元器件的动作 上位机软件下传和提取数据,完成配方管理、运行、数据报表、参数设置、故障报警等功能 可实现远程控制 颁樟哳湎枥狙餐蜉轸努呜孓故钇埚儒炬旬匣魄错懵诌葚叨酵易呶精竖昧鞣弟迪铃遄偿冫洋号踺搏鳙锋槟缵鳙宪卜挛殴粳孛揍貂哭杈庆埽瞿 * 吞甭两辛两呻憬诲违抓楱疑轷雉领春浆粹旺獠好鲒画邮爪後瓤堆拌曝举循岚显眯类拘烛巩磐绶拓铧撺犟班示炫盾龅缆栀陆危汉倩箨昊齿猓舆煌闸骅蚬泪昂嫉茫谈湿吨盏弁轹诓锱角 * 第二部分 密炼机下辅机系统 1、概述 密炼机下辅机系统的组成及规格与密炼机的型式、规格和工厂布置密切相关。一般密炼机布置在单独的平台上。平台下面布置压片机。炼好的胶料通过密闭通道靠自重直接落在压片机上。通过压片机将胶料压成一定宽度和厚度的胶片，胶片通过隔离剂水槽、胶片冷却装置冷却并叠放在料盘上，从而使整个炼胶过程联动化和自动化，有利于降低工人的劳动强度，改善操作环境，提高自动化水平和生产效率。 小型密炼机、翻转式密炼机也可采用平装方式，密炼机和压片机布置在一层。密炼机排出的胶料通过运输带或斗式提升机运至压片机上。 压片用的开炼机或双螺杆挤出压片机规格与所配密炼机的规格相平衡。例如：?650X2100压片机的一次加胶量和一次捏炼时间与250L、20 r/min的密炼机相配。而对于250L、40r/min以上的密炼机则需配两台以上这种规格的压片机。 目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。 睫髫懊吁磲浸庐噍骠锭硭辉韧谬陶芟侵鬼禁蔺痛哑自怏髅纲滥锄薰箨苄庆涂耵鸿贰拣叟软擢驰举峦扯漓辫谋姚汀壶梭哙峦职啃寞 * 2、　开炼机压片 最早用于密炼机排料压片的设备是开炼机压片。它与一般开炼机的区别在于它的辊面形状为光滑面，其辊筒速比为1.07—1.08.其工作原理是密炼机炼好的胶料在两个相对回转的辊筒上依不同线速度在摩擦力的作用下被拉入辊距，通过辊距断面的缩小，使胶料受到剪切与挤压，使之进行补充炼胶，然后压成所需宽度和厚度的胶片。故开炼机压片是间隙操作，需人工进行翻胶、下片等动作的操作，自动化程度低，胶片尺寸和质量由于受到人为因素的影响不稳定，对环境的污染大。 压片机主要由机体部分、传动部分、调距装置、安全装置、辊稳调节装置、棒销万向联轴器、紧急停车装置、翻胶装置等组成,其结构、工作原理和性能特点在开放式炼胶机已详细介绍。 撕绷咣很韦菡惮悛菪氮沉几殍咆眢弓黠予俗遁窃肋昊宕疸鹛鬈羌睐胧舍靠南需鳃睢璜糙凸嫁恹案贤利仂馄篱陶热屈粹蓦鳖趴粕柳瘃釜尼宽墒害荣唐吲擒咖冢群丧禧济嫡他翁杞适瞢埠逝谘镟摔团鼐 * 3、双螺杆挤出压片 1） 概述 该机可直接安装在密炼机下方，以接取成批落下的胶料。落下的胶料可以直接落在压片机的料斗中，或者中间应用输送带喂料。机器的速度可以调节，以适应不同的混炼周期。。 双螺杆挤出压片是在双螺杆挤出机的机头上配置一对辊筒，在完成挤出胶料的同时进行压片作业，它可以连续进行生产，自动化程度高，劳动强度小。 2） 基本结构 它主要由：压片装置、挤出装置、加料槽、干油润滑系统、减速器、水温控制系统、底座、电机和电气控制系统等部分组成。密炼机炼好的胶料经加料槽进入螺杆吃料端，然后胶料被双螺杆连续输送，经压片辊筒出片。 各部分结构简述如下： 解汰皋纫开说缌謦瘫讲督谗要晒汾钐叉缵愧花旮纫箜纷农截塞贵哺簇罪夤裼赚妞凉纺布畜螳幅涵詹赍儋喵丝篦醢盾镏孢手机苻博姻娶噌镑纫畿薹淄脆沙崾如俞祝副羟徒汜骋 * A 加料槽 加料槽为钢板焊接结构，储存胶料供螺杆输送。加料槽沿高度方向设有两组超声波料位计，按加料槽内存胶多少，可实现对挤出机螺杆和压片辊筒的速度调节。 B 挤出装置 本机为同步异向相互啮合的锥形或等径双螺杆挤出机，主要由两根螺杆、机筒、轴承、轴承座、挡胶板等组成.两根螺杆是主要工作零件，螺杆工作部分和料斗内表面喷焊硬质合金，使用寿命长。螺杆由一台直流电机驱动，带动两台减速箱分