管式加热炉温度控制系统设计++_精品.doc

　　 　 PAGE 　 　 12 -　　　 　 　 　　　 目 录　 　　 前言……….……2　　 第一章 管式加热炉温度控制系统设计的目的意义………………………...3　　　 1.1管式加热炉简介………………………………..…………………………….3　　　 1.2目的及意义………………………………………………...…………………3　 第二章 管式加热炉温度控制系统工艺流程及控制要求……………..…….4　　 第三章 总体设计方案………………………………………………………….5　 3.1 方案比较…………………………………………….……………………….5　　 3.2 方案选择…………………………………………………………………..…6　　 第四章 串级控制系统分析………………………………………………..…..7　　 4.1 主回路设计7　　 4.2 副回路选择7　　 4.3 主、副调节器规律选择7　　　 4.4 主、副调节器正反作用方式确定8　 4.5 控制器参数工程整定8　 第五章 各仪表的选取及元器件清单8　 5.1 温度变送器8　　 5.2 温度检测元件9　 5.3 调节阀……………………………………………………………………11　 5.4 联锁保护….…………………………………………………….……11　　 第六章 MATLAB仿真实验……………………..…………………………..12　 6.1 副回路的整定12　　 6.2主回路的整定13　　　 6.3整体参数整定13　　　 第七章 问题及解决办法………………………………….………………….16　 第八章 心得体会………………………………………………………………16　 【参考文献】　 　　　 前言——国内外控制系统发展情况　　　 1. 国外控制系统的发展情况　 ?自 70 年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国外温度控制系统发展迅速，并在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果，在这方面，以日本、美国、德国、瑞典等国技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的控制器及仪器仪表，并在各行业广泛应用。它们主要具有如下的特点：　 1、适应于大惯性、大滞后等复杂控制系统的控制。　 2、能够适应于受控系统数学模型难以建立的控制系统的控制。　　　 3、能够适应于受控系统过程复杂、参数时变的控制系统的控制。 　　 4、这些控制系统普遍采用自适应控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理论，运用先进的算法，适应的范围广泛。　　　 5、控制系统具有控制精度高、抗干扰力强、鲁棒性好的特点。目前，国外控制系统及仪表正朝着高精度、智能化、小型化等方面快速发展。　　　 2. 国内控制系统的发展概况　 ? 随着人们物质生活水平的提高以及市场竞争的日益激烈，产品的质量和功能也向更高的档次发展，制造产品的工艺过程变得越来越复杂，为满足优质、高产、低消耗，以及安全生产、保护环境等要求，做为工业自动化重要分支的过程控制的任务也愈来愈繁重。　　 在现代工业控制中, 过程控制技术是一历史较为久远的分支。在本世纪30 年代就已有应用。过程控制技术发展至今天, 在控制方式上经历了从人工控制到自动控制两个发展时期。在自动控制时期内，过程控制系统又经历了三个发展阶段, 它们是：分散控制阶段, 集中控制阶段和集散控制阶段。几十年来，工业过程控制取得了惊人的发展，无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及节省能源等均起着十分重要的作用。　　 目前，过程控制正朝高级阶段发展，不论是从过程控制的历史和现状看，还是从过程控制发展的必要性、可能性来看，过程控制是朝综合化、智能化方向发展，即计算机集成制造系统(CIMS)：以智能控制理论为基础，以计算机及网络为主要手段，对企业的经营、计划、调度、管理和控制全面综合，实现从原料进库到产品出厂的自动化、整个生产系统信息管理的最优化。　　　 　　 第一章 设计的目的意义　　 1.1管式加热炉简介　　 管式加热炉一般由四个主要部分组成：烟囱、对流室、辐射室及燃烧器，示意图如图1.1所示：　　 　　 图1.1 管式加热炉　 通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。　　　 对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。　　　 辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。　　　 燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧