精馏塔及其附属设备的计算参考设计书_精品.doc

目录 摘 要 1 Abstract 2 绪 论 3 第一章 设计原则与步骤 4 1.1 设计任务 4 1.2 设计原则 4 1.3 设计步骤 5 第二章 精馏塔工艺设计 6 2.1产品流量和组成的确定 6 2.2塔板数的确定 7 2.2.1进料线方程的确定 7 2.2.2操作线方程 8 2.2.3理论塔板数求解 8 2.2.4实际板数的求取 9 2.3精馏塔主体尺寸的计算 10 2.3.1相关参数和物性数据计算 10 2.3.2塔径的计算 12 2.3.3精馏塔有效高度的计算 14 2.3.4填料塔高度的计算 14 2.4 塔板主要工艺尺寸的计算 15 2.4.1溢流装置计算 15 2.4.2 筛孔数目、筛孔排列及塔板布置 16 2.5塔板流体力学验算 17 2.5.1单板压降 17 2.5.2液面落差 18 2.5.3雾沫夹带 19 2.5.4漏液 19 2.5.5液泛 19 2.6塔板负荷性能图 20 2.6.1精馏段塔板负荷性能图 20 2.6.2提馏段塔板负荷性能图 22 第三章 辅助设备 26 3.1接管 26 3.1.1进料管 26 3.1.2回流管 26 3.1.3塔顶蒸汽出口管 26 3.1.4塔底出料管 27 3.1.5塔顶蒸气出料管 27 3.2换热器的计算 28 3.2.1塔顶冷凝器设计： 28 3.2.2塔底再沸器的选型 30 3.2.3塔顶产品冷却器选型 31 3.2.4塔底产品冷却器选型 33 3.3储罐的选择 34 3.4离心泵的选择 34 3.4.4进料泵的选择 34 3.4.2回流泵的选择 35 第四章 工艺流程 36 第五章 精馏塔的节能设计 37 5.1精馏塔节能概述 37 5.2节能方案 37 第六章 设计结论 40 设计总结 41 致谢 42 参考文献 43 附录1 一般设计安全规范 44 附录2 设计过程中主要符号说明 45 附录3 Aspan软件模拟结果 47 摘 要 精馏、吸收、解析作为典型的化工分离单元操作广泛用于液体混合物的分离，特别是在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。本设计目标是进行低烃气体混合物的分离，根据要求选用筛板精馏塔，设计内容主要包含物料横算、塔板数确定、塔高塔径计算、流体力学验算、辅助设备设计及工艺流程图等六个部分。设计的主要参数为：塔高6.85米、塔径0.7米、5块理论板、全塔效率47%、11块实际板（不含再沸器）、第6块板为加料板；通过干板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，塔板结构参数均满足设计要求；塔顶使用全凝器，部分回流。本设计在节能方面主要采用内部能量热集成方法，通过在进料板附近设计提馏段上升蒸汽压缩机和精馏段液体中间加热器，实现了热能的有效回收利用并减少塔底蒸汽用量。 关键词：醋酸乙酯；醋酸丁酯；精馏；筛板塔；精馏塔节能 设备选型及典型设备设计 典型非标设备——精馏塔的工艺设计，编制计算说明书。 典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书。 编制设备一览表。 Abstract As a typical chemical separation distillation unit operation was widely used in the separation of liquid mixtures especially in the chemical， petrochemical， light industry and other industrial production ?The design goal of this program are separation the mixture of ethyl acetate and butyl acetate. In this program, the separation of sieve plate distillation column is used according to the design requirements. The main sections of the design include the material calculation，plate number the tower, tower diameter calculation， checking fluid dynamics， equipment and flow chart of six parts. The height of the tower is 6.85 m and the diameter of the tower is 0.7 m. It needs five theoretical plates to separate the mixture and