紧急应变及事事故管理演示PPT_精品.ppt

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事故报告时限 事故 级别 电话报告时限 提交书面报告时限 事故调查报告时限 部门—公司 公司—分公司、集团 部门—公司 公司—分公司、集团 部门—公司 公司—分公司、集团 一级 电邮季报上报 电邮季报上报 / / / / 二级 3小时内 4小时内 2天内 3天内 5天内 7天内 三级 1小时内 2小时内 2天内 3天内 5天内 7天内 四级 五级 即时 即时 24小时内 24小时内 5天内 7天内 * 事故调查报告及处理 发生事故后,公司成立事故调查小组,调查组成员应包括:分管副总经理、工会成员、相关部门主管、安全及风险管理部人员。总经理可以根据实际情况调整调查组成员名单。事故调查小组应及时与事故当事人取得联系、交谈取证,记录事故经过,察看事故现象,分析事故原因,提出整改建议,并在事故调查结束后3天内向管理层提交事故调查报告,管理层对事故调查报告进行审核并做出事故处理决定。 事故发生后,公司安委会应向公司各部门通报事故情况、事故调查结果及事故处理决定。相关部门应根据事故调查报告中的整改建议,及时作出整改,并将整改情况通报公司安全委员会。 公司负责人接到事故报告后,应根据事故的性质,依下述的报告方法及时限汇报。 凡国家及当地政府主管部门有要求的,公司应按政府规定报告。 * 纠正及预防措施 事故发生部门根据事故原因制定纠正和预防措施,按照事故预定的“四不放过”原则和《不符合、纠正和预防程序》的要求处理。 伤亡事故调查处理完毕,由公司行政及人力资源部办理工伤认定,组织劳动鉴定和工伤保险待遇兑付,并办理未达到伤残等级的工伤(含职业病)员工的医疗待遇。 事故发生后,安全及风险管理部应组织采取各种方式迅速传递事故信息,通报事故,吸取教训,防止类似事故再发生。 防止人的不安全行为,从源头开始,在安全问题的落实上狠下功夫,重视员工的安全教育及培训,严守操作规程,提倡新技术、新材料的推广及应用。 控制危险源,消除机械和物质的不安全状态,加强对设备、设施的检查和维护保养,定期对压力容器、管道及各种安全阀、压力表的检测。 改善作业环境,给员工营造一个安全、舒适的工作氛围。 * 事故、事件纠正及预防措施列表一 原因 纠正与预防措施 人的因素 缺乏工作程序 进行安全分析、制定安全工作程序 不知道正确的程序 提供培训,增加员工获知正确程序的渠道 知道程序但未遵守 找出未遵守的原因;鼓励员工报告关于程序的问题,如必须修改程序,与员工讨论程序并修改,通知到相关人员;加强监督 因心理或生理原因不能完成工作 加强沟通,或必要时按规定调整岗位 工作中任务难度大而不能实施 重新设定工作任务指标或改变工作程序 缺少个人防护装备 提供适当的个人防护装备 不知道需要个人防护装备 提供培训 知道需要个人防护装备,但不会使用 与员工讨论其使用方法,并进行使用练习 缺乏应急设施 提供必要的应急设施 应急设施没有正确地发挥作用 建立对应急设施的检查程序;立即修理或更换应急设施 不知道如何使用应急设施 提供使用应急设施的培训 设备和物料 质量或条件有缺陷 进行检查、维护、修理、更换或者向上级报告;检查质量控制或巡检工作程序,如有缺陷及时修订 设计缺陷 改变设计;评审设计管理程序或设备的采购程序;鼓励员工报告设计缺陷或设备的危害 未识别出危害 提供危害识别培训;加强对施工前危害识别的监督;提供检测条件以检测危害 危害性条件未报告 与员工讨论危害报告程序,查出原因,鼓励员工报告 危害性条件识别了、报告了,但未及时采取措施 查明原因;加强监督 缺乏设备检查 评审设备检维修程序;加强监督 检查未能检测出危害 ? 评审检查程序,必要时做修改;检查现场人员是否会使用检测设施,必要时进行培训指导;检查检测条件是否满足要求 使用不适当的工具或物料 提供适当的设备、工具或物料;进行使用代用品中避免危害的培训 没有适当的设备、工具或物料 提供适当的设备、工具或物料;评审采购程序;预测未来的需求 设计时未考虑操作因素 改造设备,使之更加适应操作者的能力和局限 * 事故、事件纠正及预防措施列表二 环境的因素 设备或员工的位置缺陷 实施工作安全分析;改变位置、方位或设备的放置改变员工的位置;提供护栏、路障、屏障、警示标志等 危险区域 评审工作程序;培训员工避免该区域的危害;提供护栏、路障、屏障、警示标志等 工作空间不够 评审工作场所的需求,必要时改变 涉及下述的不安全状态: 照明/噪音/空气污染/极端温度/通风/振动/辐射/地面和工作面 必要时监测工作条件,将结果与可接受的水平进行比较;进行必要的改变以控制照明、噪音、空气污染、极端温度、通风、振动、辐射在可接受的范围 管理因素 监督人未能发现、阻止或报告危险条件 提供培训,改进监督人员在识别和报告危害方面的技能 监督人未能发现、阻止或报告违章

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