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排烟温度高原因分析 ---磨煤机运行方式比较 试验样本 负荷488MW，投运磨ABCEF，排烟温度与环境温度之差：122.6℃ 负荷475MW，投运磨BCDE，排烟温度与环境温度之差：114.7℃ 负荷477MW，投运磨ABCE，排烟温度与环境温度之差：112.3℃ 结论 1、磨煤机切换点的选择对排烟温度的影响很大，在条件允许的情况下，减少磨煤机的投运数量有助于排烟温度的降低。 2、合理的磨煤机投运方式，有助于降低排烟温度6～8℃。 排烟温度高应对措施及效果 措施 效果 降低磨煤机通风量 ↓4℃ 减少停运磨处漏入冷风量 ↓4℃ 合理设置切磨点、尽量少投磨煤机 ↓6℃ 总体效果 通过上述措施排烟温度能够下降8～10℃ （7）挥发份与飞灰可燃物 采用高效分离器，提高分离器效率。当粗粉分离器效率较差时，可对粗粉分离器进行改造，提高分离效果及煤粉均匀性，降低制粉系统的阻力。对中储式制粉系统，如三次风带粉率偏高，应对细粉分离器进行改造。 由于燃烧器底层二次风不足引起大渣可燃物含量偏高时，应对其喷口进行改造，提高燃烧器底层二次风携带煤粉的能力，减少直接落入渣池的煤粉量，降低大渣可燃物含量。 对不易结渣的煤种（比如，灰熔点温度大于1500℃），可考虑通过改造燃烧系统（燃烧器结构及布置、卫燃带等），提高炉膛燃烧温度，强化煤粉燃烧，降低飞灰可燃物含量。 不宜采用上述措施或其效果不佳时，应考虑更换或掺烧燃尽性能更好的高挥发分煤种。 炉渣含碳量高原因分析及处理 原因： 1、底部区域二次风偏少 2、磨煤机风量过高 3、燃烧器下摆 表现： 当AB磨都投运且出力较大时，含碳量高达20%以上。 磨煤机运行方式变化对炉渣含碳量影响情况： A、B磨不同时投运： 炉渣含碳量大幅下降至7%以下. 当AB磨都投运时，且其中一台磨煤机出力保持30t/h以下时，炉渣含碳量也有明显下降（10%以下） 通过磨煤机优化组合和煤量偏置管理，结合磨煤机风量优化调整和锅炉总风量调整，锅炉平均炉渣含碳量可控制在5%以下，比优化前大幅下降近10%，折合炉效提升可达0.5%以上。  （8）消除汽温偏差的分析和处理 汽温偏差大：一级减温器前A、B两侧偏差达到10-25℃，再热汽温偏差达到10℃左右，水冷壁四面墙管壁温度分布不均，影响安全性和经济性。 经济性影响：采用等效焓降法进行耗差分析表明，600MW等级锅炉再热器减温水每增加1%（约15t/h），机组煤耗将上升0.2%（约0.6g/kWh）；再热汽温每降低5℃，煤耗将增加0.1%；过热汽温每降低5℃，煤耗将增加0.15%。 汽温偏差大原因分析 设计原因 1. 四角切圆燃烧锅炉炉膛出口烟温偏差大是由特定炉型结构所决定的。 2. 超临界机组由于蒸汽参数高，工质过热段吸热比例相比亚临界机组进一步增加，对烟气热偏差的敏感性也更为显著。 3. 高温段过热蒸汽设计温升和焓增随负荷增加逐渐降低而呈现明显的辐射特性，但以对流吸热为主的高过的吸热比例却呈上升趋势，温升和焓增变化不大。 4. 锅炉高过设置在高再之后，其高过采用逆流布置，烟温高点与介质温度高点处于同一水平面，其炉内受热面壁温更高。 运行因素 1. SOFA风门水平偏转角开度零乱。 2. #1、#4角中、上两组喷口下倾。 3. 配风方式不合理。 汽温偏差大应对方法、措施及效果 独立火球理论配风--解决风量合理分配关键问题 四角风门偏置优化----消除燃烧偏斜 SOFA投运层数优化----确保消旋效果 SOFA投运位置优化----确保消旋效果 SOFA水平偏转角按设计定位----最大消旋作用 针对不同磨煤机组合进一步细调 1 2 3 4 5 6 重点措施： 针对设计配风方式、风门运行规定、风门预置开度、炉膛风箱差压控制方式等进行分析、改进和优化。 理论方法： 独立火球配风 火焰消旋原理 锅炉分隔屏出口汽温偏差由优化前的5-25℃减小到0-8℃，大大提高了过热器受热面的安全性；同时，随着汽温偏差的消除，锅炉也具备了恢复汽温到设计值的能力，具备了提高机组效率0.4%（约1.3 g/kWh）的潜力。 （9）直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术 ?? 这一技术的基本思路是采用相邻汽轮机的抽汽加热给水，以间接的整体加热锅炉，使锅炉在点火时已处于热炉、热风的热环境。 ?? 采用这一启动技术后，不仅大幅度减少了启动过程中的燃油、燃煤量和厂用电消耗，创造了最低断油稳燃负荷20%BMCR的世界纪录，极大 提高