薄壁不锈钢管环压连接施工工法_精品.doc

四、薄壁不锈钢管环压连接施工工法 （一）、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 2、操作要点 （1）、施工准备 1）、在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤。有产品合格证及检测报告。运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。 管材及成品管配件：管段、三通、90度弯头、直接、密封圈 2）、安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且经验收合格，预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。 3）、安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。 （2）、 支吊架制作安装 1）、薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。 2）、支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。针对不同的安装部位，可制作三角形、门形或抱箍形。 吊架 门型吊架 三角型支架 3）、由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢（明装时采用不锈钢材质）煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作用。不能采用圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变形。当管径小于等于100mm时，采用扁钢规格为－30*2.5，大于等于100mm时，采用扁钢规格为－36*3。 4）、立管支吊架间距小于等于3m。由于管道连接到一定长度后的管路较碳钢管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下表为宜： 薄壁不锈钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（m） 保温管 2 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5 不保温管 2.5 2.5 3 3 3.5 4 4 4 4 6 6 6 5）、支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。 6）、暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 7）、明装的管道，管卡采用不锈钢材料制作。 8）、输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向偏移。 （3）、地面预制和拼接 1）、地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管甩口到支管末端而不受结构影响为宜。 2）、按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管。由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要确定管段长度准确无误。 3）、管道整形。对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度。 4）、装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子插入管件。管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。 5）、电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）。在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达到该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压。完成环压过程。当管径≥DN80的管道需进行二次环压，将管子与钳口相对旋转≥15°后，进行第二次环压。如图所示。 环压操作过程示意图 6）、检查成品环压质量。环压完成后，应检查环压部位的质量： 如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；如果胶圈边缘外露部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。 7）、检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。合格后做好安装准备。 （4）、管道安装就位 1）、将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置。高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊。吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡带上螺母两到三扣，以不拧紧为限。待整条管路排齐对正后，上紧螺母固定管道。。 均匀起吊 2）、暗装支管直接将管段在结构施工中预留管槽中固定牢固。 3）、暗敷在加气混凝土砌体墙内管道，墙面的开槽尺寸应在长宽深度三个方向扩大，扩大尺寸以能伸进相应管径的模具为限。如DN30的管道，接口开槽部位尺寸应为100×30×150mm，这样做的目地方便管道的检修和更换：如某一接头出现渗漏，需进行重新环压，那只需打开这个接头部位的装饰墙面，将模具伸入即可操作