角钢法兰风管制作指导书_精品.doc

角钢法兰风管制作作业指导书 目的 学会制作角钢法兰风管 适用范围 适用于风管采用角钢法兰的连接工艺 引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 施工准备 机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。 工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等 风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平 工艺流程 操作程序以及技术要求 1）风管排料 根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。 咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬?形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。 2）风管加工 根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施 系统类别 系统工作压力P(Pa) 密 封 要 求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统 P1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。 类别 风管直径 D或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 注： 1 螺旋管的钢板厚度可适当减少10％～15％。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 钢板风管板材厚度 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度 B≤500 0.5 500﹤b≤1120 0.75 1120﹤b≤2000 1.0 2000﹤b≤4000 1.2 中低压系统铝板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 铝板厚度 b≤320 1.0 320﹤b≤630 1.5 630﹤b≤2000 2.0 2000﹤b≤4000 按设计 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。 风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。 洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼接缝。 矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。 3）法兰制作 不锈钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。 角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。 圆法兰直径D 材料规格 矩形法兰长边b 材料规格 D≤140 —20×4 b≤630 ∠ 25×3 140D≤280 —25×4 630b