车工工艺学教案_精品.ppt

* * * * * * * * * * * 第六章 车床工艺装备 一、教学目的和要求 1、了解夹具的概念、分类、组成和作用。 2、掌握六点定位规则及工件的定位方法。 3、掌握常见的工件夹紧装置。 4、了解组合夹具元件和组装过程。 5、了解硬质合金可转位车刀的结构特点；掌握刀片夹紧形式。 二、重点和难点 重点是工件的定位方法；难点是工件的6点定位原理。 三、课时安排 : 10H。 四、教学过程 ： 见教案。 五、习题布置： 见习题集。 * 课时分配 章节内容 学时 第六章 10H §6—1 2H §6—2 6H §6—3 1H §6—4 0.5H §6—5 0.5H * §6—1 夹具的基本概念 如何在车床上保证加工质量，提高劳动生产率，特别是加工异型（复杂）零件？？ 工艺装备：工件生产过程中所使用的各种工具的总称。 一、夹具的组成 定位装置 夹紧装置 夹具 夹具体 辅助装置 * 二、夹具的作用 1、保证加工精度 2、提高劳动生产率 3、解决机床加工装夹中的特殊困难 4、扩大机床的加工范围 * 三、夹具的定义和分类 在机床上用以装夹工件的装置，称为机床夹具。简称夹具。 车床夹具的种类、定义和应用 种类 定义 应用 通用夹具 已经标准化、可装夹多种工件的夹具。 三爪卡盘、四爪卡盘、中心架、跟刀架等。 专用夹具 专门为某一工件的某一道工序的加工而专门设计和制造的夹具。 批量和生产线上应用。 组合夹具 按某一工件的某一道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。 适用于小批量生产或新产品试制。 * §6—2 工件的定位 一、定位和基准的基本概念 1、工件的定位 工件在夹具中定位 工件的定位过程 夹具对刀具的位置 夹具在机床上安装 工件的定位是工件在未受到夹紧力作用（即在未夹紧）之前的的一个工艺过程。 2、定位基准 定位基准 定位基面 * 二、工件的定位原理 1、六点定位规则 空间直角坐标系 自由度：任意空间的刚体沿空间直角坐标系的坐标轴移动和绕坐标轴转动的可能性。 六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。 定位的任务：限制工件的自由度。 六点定位原理：在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点，来限制工件六个自由度的原理。也称六点定则。 * 2、工件定位的类型 定位名称 定义 分析 举例 完全定位 工件的6个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置的定位。 当工件在X、Y、Z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置要求时，一般采用这种方法。 教材图6—2和图6--5 不完全定位 又称部分定位，在满足加工要求的前提下，少于6个支承点的定位。 工件应当限制的自由度都得到了限制。 教材图6--6 重复定位 工件的同一个自由度同时被几个定位支承点重复限制的定位。 定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或元件产生变形。分为可用性重复定位和不可用重复定位。 教材图6--7 欠定位 定位点少于工件应该限制的自由度，使工件不能正确定位的定位。 不能保证加工要求，产生废品；不能保证安全。 教材图6--10 * 三、工件的定位方法和定位元件 1、工件以平面定位 定位元件有支撑钉、支撑板、可调支撑和辅助支撑。 2、工件以外圆定位 定位元件有V形架、定位套、半圆弧定位套和圆锥定位夹具。 3、工件以内孔定位 定位元件有定位销、定位心轴 4、工件以两孔一面定位 圆柱销、棱形销（削边销） * 常用定位元件所能限制的自由度 工件定位基准面 定位元件 限制的自由度 相当定位支撑点数 平面 支撑板 小 ： 一移 1 狭长：一移一转 2 大：一移两转 3 外圆柱面 V形块 长：两移两转 4 短：两移 2 定位套 长：两移两转 4 短：两移 2 圆柱孔 心轴 短：两移 2 长：两移两转 4 圆锥孔 顶尖 固定：三移 3 * §6—3 工件的夹紧 工件的装夹：包括定位和夹紧两个既有本质区别又有密切联系的工作过程。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。其工