2018sqe供应商质量管理职责及工作内容方法等资料.ppt

SQE供应商质量管理职责及工作内容方法等 1、SQE供应商管理的相关定义 2、SQE的职责及必备素质 3、SQE供应商质量管理工作详细范畴 4、SQE供应商质量管理工具列举 SQE供应商质量管理的相关定义 SQE供应商质量管理的相关定义 SQE供应商质量管理的相关定义 SQE的职责及定位 SQE的定位 SQE的定位 SQE的定位 SQE的素质和技能要求 SQE供应商质量管理工作详细范畴 SQE供应商质量管理工作详细范畴 SQE供应商质量管理工作详细范畴 SQE供应商质量管理工具列举 SQE供应商质量管理工具列举 SQE供应商质量管理工具列举 SQE供应商质量管理工具列举 SQE供应商质量管理工具列举 * 什么是SQE 面对全球企业间的竞争，单个企业参与竞争已经无法取胜，必须要与供应商形成稳定的战略合作伙伴关系 从质量来看，供应商提供的材料和部件质量直接决定最终产品质量； 从成本考虑，原材料和部件的成本占产品的成本的50％以上； 从响应效率分析，往往因为供应商交货不及时而影响产品最终交付。 为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系，除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理更加重要。在这样的背景下SQE（供应商质量管理工程师）这个职位应运而生。 对供应商产品加强质量管理的重要性 通常，某一产品不可能从开始的原材料到最终提供给顾客的成品都有一个企业来完成，往往是通过多个企业分工协作来完成的。 以汽车行业为例，20世纪末期汽车制造业飞速发展，世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零件的生产，如下表所示 汽车公司自产零部件百分比变化一览表 由此可见，供应商提供的零部件的质量在很大程度上直接决定着企业产品的成本和质量，影响着顾客对企业的满意度，供应商提供的产品的质量对与企业的发展起着非常重要的作用。 再以目前市场上比较火的Iphone手机，其几乎所有的硬件都是不是苹果公司公司生产的，苹果公司通过控制其下游供应商产品质量来提供自身产品的质量，同样是由富士康主要生产，苹果手机做工各方面均比诺基亚和摩托罗拉手机要好的原因很大程度上是苹果的SQE的贡献。 SQE的职责 通过对供应商的品质管理，来保证来料质量； 对供应商进行定期审核和评估； 供应商品质监督和异常处理； 新品导入和产品质量的持续改善； 处理公司的不良品，针对供应商物资导致的问题责无旁贷地处理；针对公司在线作业导致不良也要适当协助处理； 角 色 消防队员 工程人员 辅导员、审核员 协调员 检验员 项目工程师 供应商开发 归 属 质量部 采购部 供应链管理部 集团管理部 来料质量控制部 独立 跨部门项目组 视 角 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格 八种素质 虔诚的工作心态 执着的管理管理风格 严谨的办事作风 柔韧的协作方式 将产品是内行 说流程是专家 拿工具能活用 开会交流能说会道 八种能力 计划与筹划能力 指挥与控制能力 沟通与协调能力 约束与授权能力 预测与判断能力 改变与应变能力 感悟与创新能力 实干与动手能力 通常容易误解的几个问题 供应商质量管理=来料检验 一分价钱一分货，降价了，供应商产品质量自然应该下降 一旦供应商导入了某项制度，就会自觉做好而不需监督 有问题发生时，能及时应对就可以了，即好的服务=好的质量 如果当前供应商出了问题，我们可以立即导入第二个供应商 客户制定的供应商没有办法管理 我们是消防队员，哪里有问题我们去哪里 SQE工作内容 负责保证供应商产品的质量，在进料检验、使用过程中、客户抱怨，只要是供应商产品质量问题引起的缺陷均要及时反馈供应商并协助改善 跟踪督促供应商改善并跟踪改善效果，必要时现场确认 负责参与制定进料检验部门的进料检验规范 参与初始厂家或初始样品的评估工作 定期（月度或季度）对供应商供货情况进行统计分析 随着竞争的加大，在原材料供应商和上游生产商中间诞生了很多组件供应商，零件供应商虽不直接供货给上游生产商，但对原材料供应商的产品质量控制仍需要关注，即对二级供应商的质量管理 SQE工作内容：二级供应商同样要关注 SQE质量管理工具：测量系统分析MSA(Measurement Systems Analysis ) 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 以汽车行业为例： 汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家若仅针对量具定期校正，并不能确保产品最终的测量品质