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第六讲 螺纹车削编程 一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹 二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 三、螺纹加工方法 1）螺纹加工常用切削循环方式。 2）两种方式：直进法（G32、G82） 斜进法（G76） 3）一般应用方式： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载） 四、螺纹加工注意事项 1）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速段和降速 退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差； 2）在螺纹切削过程中进给修调无效； 3）螺纹加工时主轴必须旋转。从粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；4）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将 非常危险；5）在螺纹加工中不得使用恒定线速度控制功能； 五、普通螺纹一般标准 六、常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 七、螺纹车削基本指令G32 格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r 八、螺纹车削固定循环指令G82 1、格式: G82 X... Z..... I... F... G82 U... W.... I... F... 2、编程算法 G82 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f ; G82 U(xb-xa) W(zb-za) I (xc/2-xb/2) F f 九、螺纹车削复合循环指令G76 G76 参数图示 螺纹上机：直径28，长300 君子学以聚之 问以辨之 宽以居之 仁以行之 螺纹车削指令 基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削复合循环指令（G76） 螺纹车削固定循环指令（G82） (以华中数控为例) 例：加工M30 1-6h螺纹,其牙深0.974mm(半径值)三次背吃刀量(直径值)为0.7、0.4、0.2（mm）升降速段为1.5、1（mm）。%3019N1 T0101N2 M03 S460N3 G00 X29.3 Z120 N4 X29.3 Z101.5 N5 G32 Z19 F1N6 G00 X40N7 Z101.5N8 X28.9N9 G32 Z19 F1N10 G00 X40N11 Z101.5N12 X28.7N13 G32 Z19 F1N14 G00 X40N15 X50 Z120N16 M05N17 M30 80 100 M30×1-6h 图 螺纹编程实例 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 I 为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 %3328N1 T0101N2 G00 X35 Z104 N3 M03 S300 N4 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3N5 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 N6 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 N7 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 N8 M30 80 100 M30×1.5(双头) 4、HNC-22T中G82扩展用法(1)直螺纹 G82 X（U）_ Z（W）_R_ E_C_ P_ F_X、Z：C点的坐标值，或C点相对A点的增量值。R、E：Z、X轴向螺纹收尾量，为增量值。P ：相邻螺纹头的切削起点之间对应的主轴转角F ：螺纹导程C : 螺纹头数 (2)锥螺纹切削循环G82 X__ Z__I__R__ E__C__ P__ F__其中X、Z同上述一致，I为锥螺纹始点与锥螺纹终点的半径差，即rb-rc，I为模态值。 G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(?d) F(f) ; 其中：m – 精整次数（取值01～99） r – 螺纹Z向退尾长度(00～99) e – 螺纹X向退尾长度(00～99) a -- 牙型角（取80o，60o，55o，30o，29o，0o）通常为60o U、W – 绝对编程时为螺纹终点的坐标值； 相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。 i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差 k -- 螺纹牙型高