机械加工工艺规程机械加工工艺规程.ppt

工件在夹具中 的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具的定位元件相接触面实现。无需找正。 由于夹预先在机床上调整好位置，因此工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置。 通过夹具的对刀导向装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 1-快换钻套 2-钻套用衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-心轴 7-夹具体 三、定位基准的选择原则 自由度的概念 一个位于空间自由状态的物体，对于直角坐标系来说，具有六个自由度。 六点定位原理 工件的xoy面上的3个支承点限制了移动：z；转动：X,Y 。3个自由度。 xoy面为主要定位基准面。 工件上的yoz面上的2个支承点限制了移动：x；转动：Z。2个自由度。 Yoz面为导向基准面。 工件上的xoz面上的1个支承点限制了移动：z。1个自由度。 xoz面为止推基准面。 限制工件自由度与加工要求的关系。 工件的六个自由度不一定都限制，需根据加工要求而定。 确定自由度：要根据加工要求所必须限制的自由度。 根据加工要求，所研究对象为工件的被加工表面的工序基准，若它的某自由度妨碍到被加工表面的技术要求，则该自由度需被限制。 二、常见定位方式和定位元件 常见的3种定位方式 工件以平面定位→支承板 工件以内孔定位→圆柱销（长，短） 工件以外圆定位→V形快（长，短） 三、定位误差的分析计算1、定位误差的基本概念 定位误差：调整法加工时，由于加工前，刀具已通过夹具的对刀装置，确定了刀具相对于工件加工表面的位置，但由于某些原因，使得一批工件的工序基准在加工尺寸方向上有变化，从而引起工序尺寸的变化，产生误差，这种误差是由于定位所引起的，称为定位误差。 它的大小是：工序基准位置变动的最大偏移量。 定位误差与加工对象的工序尺寸有关。加工对象有几个工序尺寸，则有几个定位误差。 2、定位误差产生的原因及组成 原因： 基准不重合： 工序基准与定位基准不是同个点、面、线。 基准位移： 由于定位元件制造有误差，导致工序基准在尺寸方向上会产生变动。 定位误差(△D)的组成： 基准不重合误差（△B）=定位基准与工序基准之间尺寸的公差。 基准位移误差（△Y）=定位基准在尺寸方向的最大变动量。 定位误差=基准位移误差±基准不重合误差 定位误差的计算方法： 将基准不重合误差与基准位移误差分开计算。基准位移误差通过画图算出的偏移量。 最后组合起来。 三、单一定位 以平面定位元件所产生的定位误差。 （1）不存在基准位移误差 （2）只存在基准不重合误差，若定位基准与工序基准重合，基准不重合误差为0，定位误差为0。 以内孔定位的定位方式。（以圆柱销为例） 1.当工件的内孔与圆柱销过盈配合时，无基准位移误差，只有基准不重合误差。 2、当工件的内孔与圆柱销间隙配合时，既有基准不重合误差，也有基准位移误差。 圆柱销水平放置，与内孔单边接触 注意点： 工件的定位问题也就是工件哪些自由度需要被限制。 工件的定位并不是说工件固定在那里不可动，那是夹紧。 定位与夹紧是安装的两个过程，两者不可混淆。定位不意味着夹紧，夹紧也并不代表着定位好了。 定位必须满足三个条件： 工件有具体的定位表面（定位基准或定位基面） 夹具的定位元件 两者接触。 第二节 工件的夹紧 一、夹紧装置的组成及基本要求 1、夹紧装置的组成 （1）力源装置——是产生夹紧原始作用力的装置 （2）中间传动机构——是把力源装置产生的力传给夹紧元件的中间机构。 其作用：1）改变夹紧作用力的方向 2）改变夹紧作用力的大小 3）具有一定的自琐性能 （3）夹紧元件——是夹紧装置的最终执行元件，与工件直接接触，把工件夹紧。 4.5.1 工件的夹紧简述 ????如上所述，工件在加工前需要定位和夹紧。 这是两项十分重要的工作。关于定位，在前面几节中已详细论述，本节对工件在机床上或夹具中的夹紧作一概略说明。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。 因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求： ????① 夹紧力不应破坏工件的正确定位； ????② 夹紧装置应有足够的性； ????③ 夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件超过允许范围的变形； ????④ 能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； ????⑤ 工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作；手动夹紧机构应具有自锁性能。 二、夹紧力的确定 根据上述的基本要求，正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容忽视的问题。 1、夹紧力方向的确定 1)夹紧力的方向不应破坏工件定位 图4.48(a)所示