应用flow-3d于砂模铸造的浇铸系统方案设计-上海飞熠软件技术.pdfVIP

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2018-04-15 发布于天津
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应用flow-3d于砂模铸造的浇铸系统方案设计-上海飞熠软件技术

关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司应用 FLOW-3D 于砂模铸造的浇铸系统方案设计作者： J. A. Griffin P. Scarber, Jr. Casting Engineering Laboratory (CEL) The University of Alabama at Birmingham 现有的问题问题与讨论： • 与铸造厂商检讨后，得知如果金属融汤的温度较高时，该缺陷问题会消除 • 利用充型分析，先找出发生问题的可能因素分析参数确认 • Class 30 Gray Iron Thermophysical Properties • Liquidus: 1518 K (2273 ° F) • Solidus: 1273 K (1832 ° F) • Pouring temperature: 1700 K (2600 ° F) • Pour height: 8 inches Fig1. 充型温度分布（注意：铸件上有一圈金属先进入模穴并且凝固）上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 Fig2. 充型温度分布（注意：铸件上有一圈金属先进入模穴并且凝固） Fig3. 充型温度分布（当浇铸的位置稍微偏离竖浇道中心时，充型的方式会与前述浇铸不同）上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 Fig4. 充型温度分布（当浇铸的位置稍微偏离竖浇道中心时，充型的方式会与前述浇铸不同）分析结果讨论 • 目前的分析结果显示，当金属进入模穴时，会有一圈金属融汤进入上半模穴的区域。 • 先进入的金属融汤由于比较快冷却，后面进入的金属可能无法将先进入的金属融化。 • 仿真也显示浇铸的速度以及方式也会影响金属融汤的充型状况。以 X-Ray 实验进行验证上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 • 以实时的 x-ray 实验观察金属进入模具内的状况根据分析结果以及实验，得到下列结论 • 浇铸方式的调整（位置及速度）可以避免金属发生喷溅形成提前凝固区域的问题。 • 变更浇铸方式会是最好的方法（尽量减少人工调整的问题）新的浇铸系统 CEL 提出一种新的进料方式设计，能够在不大幅变更现有模具设计下，尽可能的减少金属喷溅的问题上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 Fig5. 充型温度分布（新的浇铸系统设计） Fig6. 充型温度分布（新的浇铸系统设计）上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司新的浇铸系统与旧的浇铸系统差异 • FLOW-3D 可提供流体的表面积变化量，表面积变化量越大，代表该流场越紊乱，越可能造成充型过程中卷入气体。 • 新的浇铸系统明显优于旧的浇铸系统设计。 • FLOW