工业汽车燃油锅炉实际操作考核试题(51道题).doc

工业燃油锅炉实际操作考核试题 『2009.10』版 大连铭达科技有限公司 目 录 一、锅炉基本操作程序 1 （一）安全附件基本操作程序 1 1、冲洗水位表 1 (试题1)冲洗水位表操作程序 1 2、压力表回零试验 1 (试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 1 (试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 1 3、冲洗压力表存水弯管 1 (试题4)冲洗压力表存水弯管 2 4、安全阀手动排放试验 2 (试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 2 (试题6)手动排放后安全阀回座不严密时操作程序 2 5、安全阀自动排放试验操作程序 2 (试题7)自动排放安全阀开启时操作程序 3 (试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 3 6、锅炉排污 3 (试题9)锅炉排污操作程序 3 7、安全阀更换 3 (试题10)安全阀更换操作程序 4 8、压力表更换 4 (试题11)压力表更换操作程序 4 （二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 4 1、上水操作程序 4 (试题12)上水操作程序 4 2、燃油压力的确定 5 (试题13)燃油压力的确定操作程序 5 3、通风操作 5 (试题14)通风操作操作程序 5 （三）锅炉点火基本操作程序 5 1、锅炉点火操作 5 (试题15)点火操作程序 6 (试题16)锅炉点不着火时操作程序 6 (试题17)锅炉升温、升压操作程序 6 3、锅炉供汽、并炉操作 7 (试题18)锅炉供汽、并炉操作程序 7 （四）锅炉运行调节基本操作程序 7 1、负荷增加时操作 7 (试题19)负荷增加时操作程序 7 2、负荷减小时操作 7 (试题20)负荷减小时操作程序 7 （五）锅炉停炉基本操作程序 8 1、燃油锅炉停炉操作 8 (试题21)燃油锅炉停炉操作程序 8 （六）判断水位基本操作程序 8 1、叫水法判断缺水程度操作 8 (试题22)叫水法判断缺水程度操作程序 8 2、叫水法判断满水程度操作 8 (试题23)叫水法判断满水程度操作程序 9 二、锅炉应急处理操作程序 9 （一）安全附件应急处理操作程序 9 1、安全阀排放没有开启，应急处理操作 9 (试题24)安全阀排放没有开启，应急处理操作程序 9 2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作 9 (试题25)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 9 3、安全阀密封不严漏气时，应急处理操作 10 (试题26)安全阀密封不严漏气时，应急处理操作程序 10 4、压力表存在以下故障应做更换处理 10 5、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序 10 6、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理 11 (试题27)水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理 11 7、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作 11 (试题28)一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作程序 11 8、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作 11 (试题29)汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作程序 12 9、水位表放水阀泄漏时，应急处理操作 12 (试题30)水位表放水阀泄漏时，应急处理操作程序 12 10、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全） 12 (试题31)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程序 13 11、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全） 13 (试题32)水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的操作程序 13 12、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作 14 (试题33)玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作程序 14 13、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能正常显示水位时，应急处理 14 （二）水位故障应急处理操作程序 14 1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理 14 (试题34)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理程序 14 2、不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降 15 (试题35)不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降的操作程序 15 3、锅炉水位超过安全水位时处理操作 15 (试题36)锅炉水位超过安全水位时处理操作程序 15 4、锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位 16 (试题37)锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位操作程序 16 （三）设备故障应急处理操作程序 16 1、给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理 16 (试题38)给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序 17 2、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作 17 (试题39)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序