opl梗加料段连续生产操作和控制逻辑陈荣峰.docx

一点课课件编号：QJ/GY101.189/01 编写日期：2017-10-08 序号（C）：课 题“梗加料段”连续生产操作和控制逻辑编者陈荣峰林利明洪贵鑫类 别○工艺 ○质量 ●设备 ○安全 ○成本 ○现场 ○其他部门/车间制丝车间班组电工组岗位维修电工内容“梗加料段”连续生产操作和控制逻辑摘要 相关人员通过优化HMI和PLC程序实现了梗加料段连续生产。本OPL根据修改的程序，说明进行连续生产的操作、连续生产控制逻辑及注意事项以方便生产操作和日后的维护。“梗加料段”范围由梗喂料机经加料机到暂存柜见图1 图1 ZG2梗丝处理段进行连续生产操作步骤现将“梗加料”连续生产控制逻辑关系绘图如图2，再分步说明如何进行连续生产。由图2分析可以知道激活和取消连续生产的时期如下：可以激活“连续生产”的时期：线启动后；可以取消“连续生产”的时期：“秤过料大于投料量设定”之前。图2 “梗加料”连续控制逻辑关系图连续生产步骤如下：第一批“工单”下发，换到当前批生产，点击“线启动”进行生产；设定投料量参数（见图3），该参数必须在“梗加料”“连续生产”激活前设定好；图3 加料连续生产每批投料量下发“工单”到下一批次；激活连续生产见图4、5在HMI的“ZG2梗丝处理”段点击“生产控制”；在“加料单元”下点击“连续生产”按钮，这时会弹出“连续生产选择”对话框；点击“连续”，弹出确认对话框，确认就进入连续生产模式；（点击“不连续”，进入不连续生产模式）图4 激活连续生产图5 确认激活连续生产“下一批”的“料罐”选择，当工单和加料的罐料液牌号有自动防错功能；“换批准备”：当过秤烟量大于等于“加料连续生产每批投料量”设定值时，HMI和PLC会发出“提示抄数”和自动“停提升带”，并在现场有铃声提示，进入“换批准备”阶段；图6 “换批准备”抄数提示人工“抄数阶段”和抄数完的确认当电子秤的烟出空和加料机的烟出空后操作工进行抄数，抄完数在人机界面点击“抄数完成”按钮见图7。图7 抄数完成自动批结束、换批、线启动当按“抄数完成”按钮后，PLC自动判断生产线状态，当电子秤、加料筒都出空后将自动执行批结束、换批和线启动。后续连续生产后续连续生产只需要作如下两件事：下发工单到下一批次；选择下一批次的料罐；取消连续生产 在“秤过料大于投料量设定”之前可以取消连续生产。取消连续生产后，PLC将自动恢复到不连续生产控制中。连续生产控制逻辑“换批准备中”，在HMI发出“抄数”提示和在现场电柜发出铃声：逻辑：“换批准备中”：连续生产+秤累计量大于等于设定值，置位“加料换批准备中”；响铃提示：“换批准备中”置位响铃，当按故障确认将复位响铃；程序： FB230_NW46 、FB205_NW13“换批准备中”停止喂料机提升带逻辑：“换批准备中”停止喂料机提升带第二层；程序： FB242_NW62 “换批准备中”和“抄数”提醒的复位逻辑：“换批”后或不在“换批准备中”，复位“抄数完成”清除提示键；程序： FB230_NW53 “编码一致性”比较防出错逻辑：当前批烟牌编码和下一批必须一致，才允许自动换批生产；程序： FB230_NW45允许自动换批生产逻辑：置位：定量管低料位+秤没料+抄数完成确认+加料筒状态正确+投料量达到设定值+编码一致=加料允许换批；复位：置位后12秒钟后自动复位程序： FB230_NW 47，FB230_NW54实现自动“批结束”“换批”“线启动”逻辑：当“允许自动换批”激活后马上批结束；当“允许自动换批”激活延迟后“换批”；当“允许自动换批”激活延迟后“线启动”；程序： FB220_NW44“下一批”的“料罐”是新加HMI项逻辑：由人工在HMI上选择输入，“换批”时自动换到“当前批”，并清空原来数据；料罐料液防错：当换到当前批时，PLC进行料液“牌号”比对，出错时将在HMI上显示报警，并不允许生产。程序： FB230_NW48、FB230_NW30、FB208_NW38、FB208_NW39定量管对生产的影响逻辑：连续生产时：定量管无烟才允许自动“批结束、换批、线启动”；不连续生产时：定量管无烟连续3分钟才允许换批。程序：FB230_NW 47， FB220_NW43课程审核意见适合培训岗位维修电工培训方式●面授 ●传阅 ○观看视频讲师陈荣峰培训日期2017-10-13适用性较强，可用于新员工、转岗/复岗员工的上岗前培训。确认人：日期：2017-10-13 审核人：日期：2017-10-13受训者签名培训效果评价被抽检受训人签字：培训人数： 3 人； 2、培训效果抽检人数：1 人，占 33.3 %；3、抽检合格率：100 %。培训效果评估：●通过；○二次培训。评价经办人： 部门负责人：