不锈钢生产线技术标.docx

技术标 工程概况一、公司拟新建年产200万吨不锈钢卷，带钢规格2.0~16mm×800~1550mm，最大卷重25t的不锈钢深加工生产线，主要包括2座步进式加热炉、1台高压水粗除鳞机、1架四辊可逆粗轧机、1套边部加热器（预留）、1台飞剪、8机架四辊精轧机组、1套层流冷却系统、2台卷取机及托盘式钢卷运输线，还含配套的主厂房、水处理系统、电气室、轧机除尘设施等。二、本标段范围：序号施工标段名称主要施工内容3主厂房基础、设备基础、水处理土建标段（III标段）主厂房基础。防雷接地。生产线设备基础（包括渣沟、磨辊间设备基础等）和二次灌浆。旋流沉淀池土建及附属钢结构工程（含吊车轨道、吊车梁及内筒）及预埋套管。电气室、操作室、测量房等，含附属的门窗、照明设施以及空调的供配电。不含主厂房钢结构，含厂房内零星钢结构。含车间内零星混凝土基础、矮墙、管沟和电缆沟及钢盖板。含电气埋管、预埋件(包括预埋螺栓、埋管、套管等)。厂房内地坪施工。红线内厂房外地坪硬化、厂房内工程地面、平台刷漆、分区划线等不在本次招标范围内。除尘设施的土建施工。加热炉设备基础、烟道、烟囱及烟囱基础，烟囱采用混凝土结构形式5水处理外部设施标段（V标段）水处理设施的土建施工（含埋管），不包括漩流井及附属钢结构工程。水泵房，含附属的门、窗等。水处理设施防雷接地、照明、空调的供配电。本标段不包括水处理机电设备、管道、阀门及仪表的安装。本标段和第四标段（生产线设备的机、电安装标段）的关系为受电关系，本标段介质管道和附属管沟（或支架）的界面原则为送至生产线主厂房外1米。三、工期要求：本工程建设工期15个月，从合同生效之日起开始计算，到全部施工内容实施完成、热负荷试车成功并生产出合格产品为止。计划2017 年10月底施工进场， 2019年1月 18日热负荷试车并成功轧出第一卷钢。主要里程碑节点要求：（1）2018年5月20日具备主厂房吊车安装条件，7月15日前安装完毕。（2）2018年7月15日完成主厂房钢结构封顶。（3）2018年6月30日移交加热炉区设备基础给业主（包括行车具备投用条件）。（4）2018年9月25日具备送电条件。（5）2018年10月31日具备送水条件。（6）2019年1月18日完成全线的热负荷试车。四、质量标准：本工程质量标准为合格。五、安全和文明施工目标：工程实施期间的安全目标：确保无重大生产（因施工引起）和施工安全责任事故。施工期间环保文明事故目标：创建环保文明施工工地、满足业主和当地主管部门管理的有关规定。六、场地条件该区属亚热带季风气候，温暖潮湿。多年的年平均气温21.6℃，低温在1月，年均12.8℃，高温在8月，平均28.2℃，绝对气温最低0℃，最高36℃。降雨量充沛，其中降雨集中在每年的4～9月，占全年降雨量的81.3%。测得钻孔初见水位埋深为0.5～3.2m，稳定水位埋深为0.7～3.4m。根据勘察地质资料分析查明，地基土按成因类型可划分为4个主层：人工填土层、海陆交互相沉积层与冲积层、残积土层和基岩层。现按岩土层自上而下的顺序分述如下：①杂填土层（Q4ml ）：顶面标高4.12~5.60m，平均值4.77m；厚度1.8~6.7m，平均值4.38m。土性为杂填土，主要回填物质为填石、填砂、粉质粘土，多数为碎石砂土混杂堆填，局部地方上部为碎石砂土，下部为素砂或粉质粘土残积土等堆填。②1淤泥质土(Q4mc)：顶面标高-1.79~3.42m，平均值0.40m；厚度1.0~15.8m，平均值4.44m。灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖质，含粉细砂成分，局部含少量贝壳碎块，具腥臭味，韧性低。②2粉质粘土(Q4al)：顶面标高-8.25~-0.02m，平均值-3.51m；厚度1.3~7.8m，平均值3.80m。褐黄色~褐红色,湿,可塑;主要成分粉粒和粘粒,含少量粉细砂成分,干强度较高。②3淤泥质土(Q4mc)：顶面标高-9.23~-3.02m，平均值-5.92m；厚度1.3~10.2m，平均值4.89m。灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖质，含粉细砂成分，具腥臭味，韧性低。②4粉土(Q4al)：顶面标高-14.92~-3.58m，平均值-7.55m；厚度1.1~6.7m，平均值3.07m。浅灰色,中密,湿,主要含粉粒和粘粒,韧性低,无光泽反应,干强度较低。③砂质粘性土（Q4el）：顶面标高-15.01~-3.17m，平均值-7.78m；厚度1.1~15.6m，平均值5.58m。黄褐色,硬塑,湿,主要成分是粉粒和粘粒,夹砂粒成分,稍有光泽,干强度较高。④1全风化花岗岩（γ52(3)）：顶面标高-22.51~-4.81m，平均值-11.16m；厚度1.6~15.0m，平均值6.33m。黄褐色,岩石风化剧烈,结构基本破坏,岩